Rurociągi technologiczne: instalacja, wytyczne operacyjne i zasady

znaczna ilość budowę głównych obiektów w rafinacji ropy naftowej, hutnictwa, przemysłu spożywczego jest podany układ rurociągów technologicznych.Odgrywają one kluczową rolę w funkcjonowaniu systemów strategicznych.Ponadto, rurociągi technologiczne są wykorzystywane w rolnictwie, ogrzewania i wielu innych gałęziach przemysłu.

Koncepcje

rurociągu - urządzenie przeznaczone do transportu różnych substancji.Składa się z przewodów, zawory i łączenia, automatyzacji i łączniki.

Jakie jest znaczenie pojęcia "rurociągów technologicznych?"Definicja ta odnosi się do nich jako system przedsiębiorstw przemysłowych, które są transportowane półprodukty i gotowe, a także substancji zdolnej do utrzymania procesu.

rurociągi Lokalizacja

podczas układania jest to niezbędne do wykonywania tych zaleceń: Rurociągi Proces

• musi mieć minimalną długość;
• System niedopuszczalne spływanie i stagnacja;
• bezpłatny dostęp do sterowania procesami;
• możliwość aranżacji niezbędne urządzenia do przeładunku;
• zapewnić izolację zapobiegając wnikaniu wilgoci i utrzymać ciepło;
• ochrony rurociągów przed uszkodzeniem;
• swobodny przepływ sprzętu przeciwpożarowego i mechanizmów podnoszenia.Projekty kąty

Eksploatacja rurociągów technologicznych zapewnia zatrzymanie awaryjne.W tym celu, w ramach projektu stanowi stoki, które zapewniają dowolną pustą rurę.Urządzenie zapewnia następujące rurociągów technologicznych kąt nachylenia w zależności od transportowanego płynu (wartości w stopniach):

• medium gazowego: kierunek ruchu - 0002, przed nim - 0,003;
• Flowing ciekłych substancji - 0,002;
kwas
• i alkaliczna - 0005;
• substancji o dużej lepkości lub bystrozastyvayuschie - do 0,02.

projekt nie może zapewnić nastawienie, to specjalne środki muszą być dostarczone do opróżniania rurociągu.

Przygotowania

Montaż rurociągów technologicznych musi być najpierw dołączyć następujące działania:

1. sprawdzić wszystkie szczegóły projektu i dokonać niezbędnych zmian.
2. stopnia przygotowania obiektów budowlanych i konstrukcji instalacji.
3. kontrolować urządzenia linii niezbędne okucia, elementy i detale.
4. przyjęcie oddzielne elementy rurowe i akcesoria, według dokumentów prawnych.
5. sprawdzić gotowość tymczasowych obiektów do prac instalacyjnych, wyposażone w oświetlenie, zasilaczy do urządzeń spawalniczych do prac na wysokości.
6. obserwując niezbędne zalecenia dotyczące produkcji rurociągów przemysłowych, zgodnie z przepisami bezpieczeństwa.

szlaków znakowania

Operacja ta polega na przeniesieniu osie armatura i kompensatory montażowe bezpośrednio do miejsca, w którym będą one określoną rurociągów technologicznych.Określanie układu miejscu mogą wykonać następujące narzędzia:

• ruletkę;Stanowiska
• ;Poziom
• ;
• poziom hydrauliczne;Wzory
• ;Trójkąty
• .

Gdy struktura budynku układa wiele rurociągów technologicznych, znacznie zmniejszyć czas wyznaczony do liczenia, za pomocą specjalnych układów.Zapewniają wizualne przedstawienie lokalizacji linii w rurociągu w odniesieniu do konstrukcji budowlanej.Wszystkie elementy zastosowane po zaznaczeniu sprawdzić z projektem, a następnie przystąpić do ustalania struktury wsparcia.

Instalacja wsporników i elementów złącznych

Podczas aranżacji fundamentu budynku powinien być przewidziany r otwory na śruby, wsporniki montażowe.Mogą być wykonane przez sprzętu zmechanizowanego.Podczas instalacji podpór powinny być brane pod uwagę takie zalecenia:

1. rurociągi technologiczne, które posiadają stałe wsparcie opisanej powyżej obejmują montaż łączników blisko urządzenia i wyposażenia.Rury instalacyjne takie wsparcie musi być solidnie przymocowane niedozwolone offset.Te same wymagania są spełnione w odniesieniu do zacisku.
2. wsparcie telefon zamontowany do swobodnego przepływu rurociągu bezproblemowo rozszerzyć ją, gdy zajdzie taka potrzeba.Ponadto, jest ona bezpieczeństwo izolacji termicznej w potencjalnym ruchu przedłużenia.
3. wszystkie ustalone wsparcie rurociągów przemysłowych Instalator powinien sprawdzić zgodność z poziomej i pionowej.Przewiduje możliwość odchylenia, który nie może przekraczać tych granic: rurociągów

• intrashop - ± 5 mm;
• system zewnętrzny - ± 10 mm;
• zjazdowe - 0.001 mm.Połączenie

z istniejącym systemem

To wymaga specjalnych zezwoleń, a także na miejscu musi być obecny instalator rurociągów przemysłowych, które służy linie.Przeprowadzić ramki, gdy nowy element jest zamontowany jest podłączony do obecnego systemu.Zazwyczaj w takich przypadkach zapewnia instalację urządzeń blokujących, ale jeśli obecny system nie jest takie, że uciekają się do paska bocznego.Istnieje kilka cech:

1. istniejące rurociągi muszą być odłączone i pusty.Rurociąg
2. , które transportowane łatwopalna i wybuchowa atmosfera, na pewno zneutralizowany i myte.
3. Weld sutek przejść wstępne badania.Również Zestaw dokumentacji dla danego gatunku stali.Prace
4. Spawanie niekoniecznie posiada wysoko wykwalifikowany specjalista, posiadający specjalny dostęp do struktur krytycznych.
5. Przed przystąpieniem do montażu rurociągów technologicznych, łączącej węzeł musi przejść wszystkie testy.

oczyszczenie i przepłukanie rurociągu

zebranych oczyszczono metoda jest zależna od średnicy rury: średnica

• do 150 mm, - przemywa się wodą;
• więcej niż 150 mm - wydmuchiwane powietrze;

oczyszczony obszar powinien być odizolowany od innych linii zaślepki.Przemywanie wodą prowadzi się, jest z rury zaczyna się przepływ wody bez zanieczyszczeń.Oczyszczanie prowadzi się przez 10 minut.Sposoby te stosuje się w przypadku technologii nie zawiera innych standardów oczyszczania.Po pracy można przystąpić do testu, które są wykonywane na dwa sposoby: hydraulicznych i pneumatycznych.

hydrobadań

przed sprawdzeniem rurociągów technologicznych jest podzielona na poszczególne działy i przeniesienia warunkowego następujące działania: kontrola

• przez oględziny;
• weryfikacja dokumentacji technicznej;Instalacja
• zaworów powietrznych, wtyczki przejściowych (stałe korzystanie z urządzeń jest zabronione);
• off okresie próby;
• część łączącą test pompy hydraulicznej.

W ten sposób sprawdza się, w tym samym czasie siły i gęstości przewodu.W celu ustalenia stopnia siły jest brane pod uwagę szczególną wartość ciśnienia próbnego: orurowanie ze stali

• prowadzony przy ciśnieniach roboczych do 5 kg / m².Parametr testu - 1,5 ciśnienia roboczego, lecz nie mniej niż 2 kg / m².Rury stalowe
• , działająca pod ciśnieniem, które jest większe niż 5 kg / m.Test parametr będzie 1,25 ciśnienia roboczego;
• żeliwa, tworzyw sztucznych i szkła - 2 kg / m².Rurociągi
• metali nieżelaznych - 1 kg / m².
• przypadku rur wykonanych z innych materiałów - 1,25 ciśnienia roboczego.

trzymając czas na ustalonej wartości ciśnienia jest 5 minut, tylko dla rury szkło wzrosła czterokrotnie.

pneumatyczny testowanie

Aby przetestować za pomocą sprężonego powietrza lub gazu obojętnego, który pochodzi z fabryki lub z sieci sprężarek.Ta korzystna postać wykonania, w przypadku, gdy nie testowania hydrauliczny z kilku powodów: brak wody, bardzo niska temperatura powietrza, a także, gdy masa wody w budowie rurociągów może być niebezpieczne napięcia.Wartość granicznej ciśnienia próbnego w zależności od rozmiaru rurociągu: Rury

• o średnicy 200 mm, - 20 kg / m²;
• 200-500 mm - 12 kg / m²;
• więcej niż 500 mm - 6 kg / m².

Jeśli inny limit ciśnienia w takich warunkach należy opracować specjalne instrukcje dotyczące testowania.Wymagania

do testowania pneumatyczne Pneumatyczne testów

konstrukcji jest zabronione ziemi żeliwa i szkła.Dla wszystkich innych materiałów, które mogą być wykonywane rurociągów technologicznych, istnieją specjalne wymagania dotyczące testów:

• ciśnienie w układzie wzrasta stopniowo;
• Kontrola może być przeprowadzona, gdy ciśnienie 0,6 razy więcej prądu roboczego (w celu jej w trakcie pracy jest niedopuszczalne);Kontrola
• szczelność wodą z mydłem wykonane obmazyvaniem, stukając młotkiem jest zabronione.

wyniki testu hydraulicznego i pneumatycznego jest uznawany za zadowalający, jeżeli proces ich realizacji nie działo się spadek ciśnienia na manometrze.

rurociągi przesyłowe w pracy

na wszystkich etapach montażu sporządzane są odpowiednie dokumenty, utrzymanie miejsc pracy, tolerancji, badania, itd.Są one przenoszone na etapie dostawy rurociągów jak dołączonej dokumentacji, należą do nich:

• działa wprowadzenie struktur wsparcia;Certyfikaty
• dla materiałów spawalniczych;Protokół
• wewnętrzne czyszczenie rurociągu;
• działa kontroli jakości złączy spawanych;Wniosek
• na testach zaworów;
• działa testów wytrzymałości i gęstości;
• lista spawacze, nawiązywać połączenia oraz dokumenty potwierdzające ich kwalifikacje;
• linie rurociągów obiegu.Rurociągi

technologiczne powinny być zlecone wraz z zakładów przemysłowych i budynków.Osobno można wypożyczyć tylko systemu interplant.

Instrukcja obsługi rurociągów technologicznych

Okresowa kontrola powinna obejmować takie operacje: Stan techniczny

1. podczas oględzin i metod nieniszczących.Sprawdzić obszary
2. poddawanych wibracjom, specjalnych instrumentów, określania jego częstotliwości i amplitudy.
3. Rozwiązywanie problemów, które zostały zarejestrowane podczas poprzednich kontroli.

Równie ważna jest bezpieczna eksploatacja rurociągów technologicznych, co zapewnia zgodność ze wszystkimi przepisami.

Miesięczny sprawdzić stan systemu powinna obejmować następujące: kołnierze

• ;Spoiny
• ;Izolacja i powłoka
• ;Odwodnienia
• ,
• mając montażu.

Jeśli wykryto nieszczelności, ze względów bezpieczeństwa, ciśnienie robocze powinno być zredukowane do ciśnienia atmosferycznego i temperatury linii cieplnej spadnie do 60 ° C dla środków niezbędnych do radzenia sobie z problemami.Wyniki badania muszą być zapisywane w dziennikach.

Ten sposób sterowania jest używany do określenia stanu i możliwości operacyjnych rurociągów.Zaleca się przeprowadzenie kontroli na obszarach, gdzie eksploatacja rurociągów technologicznych będących w szczególnie trudnych warunkach.Te ostatnie obejmują drgania, nadmiernej korozji.

audytu rurociągu obejmuje takie operacje:

1. Sprawdź grubość konstrukcji metod nieniszczących.
2. obszary pomiarowe podatne na pełzanie.
3. kontrola połączeń spawanych, które są wątpliwe.
4. Sprawdzanie połączenia śrubowe.Wierzchowce wsparcia
5. państwowe.

kontrola pierwsze badanie należy przeprowadzić w kwartale harmonogramem w przepisach, lecz nie później niż 5 lat po rozpoczęciu obiektu.W wyniku terminowego przeprowadzania inspekcji zapewni bezpieczną pracę rurociągów przemysłowych.