tworzywa sztuczne dają duże możliwości tworzenia pewnych struktur i podzespołów.To nie przypadek, te elementy są wykorzystywane w różnych dziedzinach, począwszy od inżynierii i Inżynierii Radiowej w medycynie i rolnictwie.Rury, części do samochodów, materiałów izolacyjnych, obudowy do urządzeń i przedmiotów gospodarstwa domowego - znaczna lista tego, co może być utworzony z tworzywa sztucznego.Tworzywa sztuczne
główne odmiany
i ich zastosowanie w oparciu o to, co bazowy polimer - naturalnych lub syntetycznych.Są one poddawane ciepła, ciśnienia i wówczas działają produkty formowania o różnej złożoności.Najważniejsze jest to, że gdy te zabiegi, aby utrzymać formę gotowego wyrobu.Wszystkie są termoplastyczne tworzywa sztuczne, które jest odwracalne i termoutwardzalnych (nieodwracalny).
odwracalny stać plastik pod wpływem ogrzewania i dalszej presji, z nie występują zasadnicze zmiany w składzie.Kompresja i stała się już firma zawsze może złagodzić produkt i nadać mu określony kształt.Znane typy takiego tworzywa sztucznego (termoplastycznych), takie jak polietylen i polistyren.Pierwszym z nich jest odporny na korozję i właściwości dielektrycznych.Na jego podstawie rur, folii, arkuszy, to jest powszechnie stosowane jako materiał izolacyjny.
ze styrenu z polistyrenu
przygotowana polimeryzację styrenu polistyrenu.Ich dalsze tworzenie różnych części lub przez formowanie wtryskowe.Takie tworzywa sztuczne są szeroko stosowane przy produkcji dużych elementów i produktów, takich jak elementy do lodówek i łazienki.Wśród termoutwardzalnych tworzyw sztucznych są często używane pressporoshki, laminatów wzmocnionych włóknem tworzyw sztucznych, które mogą być dalej przetwarzane w celu wytworzenia różnych składników.
Tworzywa sztuczne - bardzo wygodne w użyciu i, z których można tworzyć różne produkty.W zależności od właściwości termicznych są następujące rodzaje przetwórstwa tworzyw sztucznych:
- naciskając.Jest to najbardziej popularny sposób na uzyskanie wyrobów z materiałów termoutwardzalnych.Formowanie prowadzi się w specjalnych formach w wysokich temperaturach i ciśnieniach.
- Die Casting.Sposób ten pozwala na tworzenie produktów o różnych kształtach.Dla tego specjalnych zbiornikach napełnionych stopionego plastiku.Sam proces charakteryzuje się wysoką wydajnością i efektywnością.
- wytłaczania.Dzięki takiej obróbce odbierać wiele rodzajów wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak rury, nici, sznurki, taśmy różnych celów.
- wieje.Ta metoda - możliwość stworzenia idealnej formy produktów masowych, które będą miały szew na miejscu zamknięcia formy.
- stemplowanie.W ten sposób produkty są arkusze i płytki z tworzywa sztucznego o specjalnych formach.
Cechy polimeryzacji
tworzywa sztuczne mogą być uzyskane w wyniku polimeryzacji i polikondensacji.W pierwszym przypadku cząsteczki monomeryczne są połączone ze sobą tworząc łańcuch polimerowy bez usuwania wody i alkoholu, w drugim - produkty uboczne są utworzone, a nie związane z polimerem.Różne rodzaje sposobów polimeryzacji, pozwala na uzyskanie kompozycji z tworzyw sztucznych, które różnią się właściwości początkowych.Ważną rolę w tym procesie odgrywają odpowiedniej temperatury, a ciepło reakcji na tłoczywie polimeryzacji prawidłowo.W polimeryzacji, ważne jest, aby zwrócić uwagę na resztkowego monomeru - poniżej, w sposób bardziej niezawodny i już w eksploatacji jest z tworzywa sztucznego.
porowatość
Jeśli naruszone polimeryzacji, może to doprowadzić do wad wyrobów gotowych.Pojawiają się pęcherzyki, smugi i wysokie naprężenia wewnętrzne.Istnieją różne typy porowatego tworzywa sztucznego:
- gazu.Pojawia się w związku z tym, że łamie się polimeryzacji, nadtlenek benzoilu, i wrze.Jeśli pory gazu są wykonane w grubości protezy, wymaga się, aby zmieniać.Granulowany
- porowatości występuje ze względu na nadmiar proszku polimerowego, odparowanie monomerów z powierzchnią jakości materiału lub niewystarczające wymieszanie kompozycji z tworzywa sztucznego.Współczynnik porowatości
- .Wynika to ze zmniejszenia objętości masy polimeryzacji pod wpływem zbyt niskim ciśnieniu lub braku materiału do formowania.
Co brać pod uwagę?
Należy zdawać sobie sprawę z tego, co rodzaje porów są z tworzywa sztucznego i uniknąć wad w produkcie końcowym.Należy zwrócić uwagę na małej porowatości, na powierzchni protezy.Dzieje się tak ze względu na dużą ilość monomeru i porowatość nie jest poddawany mieleniu.Jeśli podczas pracy z form plastycznych wewnętrzne naprężenia szczątkowe, produkt będzie pękać.Sytuacja ta występuje ze względu na nieprawidłowości w procesie polimeryzacji, gdy obiekt jest zbyt długo w wrzącej wody.
W każdym przypadku, pogorszenie właściwości mechanicznych materiałów polimerycznych w wyniku prowadzi do starzenia się, a tym samym technika produkcji musi całkowicie zgodne.
Podstawowe plastikowe - co to jest?
dany materiał jest szeroko stosowany do wytwarzania podstawy protezy płyty.Najpopularniejsze rodzaje podstawowych tworzyw sztucznych są syntetyczne bazowej.Masy do zasady, zwykle składa się z proszku i cieczy.Po zmieszaniu tworzą masy formierskiej, że twardnieje po ogrzaniu lub spontanicznie.W zależności od materiału, który zmienia utwardzania gorącym lub samoutwardzalnej.Do podstawowych tworzyw sztucznych Hot polimeryzacji obejmują:
- etakril (AKP-15);Akrel
- ;Ftoraks
- ;
- Akron.Materiały
stworzyć protezy są elastyczne tworzywa sztuczne, które są potrzebne w miękką wyściółką dla baz.Muszą być bezpieczne dla organizmu, trwale połączony z podstawą protezy utrzymanie elastyczności i o stałej objętości.Wśród tych tworzyw zauważyć eladent, która jest wyłożona przez podstaw wyjmowane protezy i ortoksil który jest otrzymywany na podstawie żywic siloksanowych.Materiały
budowlane
głównych rodzajów tworzyw sztucznych stosowanych w różnych dziedzinach budownictwa, w zależności od składu.Najpopularniejsze zawierać następujące materiały: beton polimerowy
- .Ten kompozyt, który jest utworzony na bazie polimerów termoutwardzalnych.Najlepszy pod względem właściwości fizycznych i mechanicznych polimerobetonu są uznawane na bazie żywic epoksydowych.Kruchość materiału jest kompensowany fiberfill - włókna azbestu, szkła.Beton polimerowy stosuje się do tworzenia wzorów, które są odporne na środki chemiczne.
- GRP - współczesnych typów konstrukcji z tworzywa sztucznego, który zawiera arkusz materiału z tkaniny z włókna szklanego zdolną do sieciowania polimeru.Z włókna szklanego jest utworzona na podstawie i zorientowanych włókien ciętych, jak również jako tkaniny lub maty.
- materiały podłogowe.Reprezentowane są przez różne rodzaje pokryw rolek i zhidkovyazovyh kompozycji na bazie polimerów.W konstrukcji powszechnie stosowanych linoleum PVC w oparciu o dobre właściwości izolacji termicznej i akustycznej.Szwu lany podłoga może zostać utworzony w oparciu o mieszanki paszowej z oligomerów.
plastikowe i jego oznakowanie
Istnieje 5 rodzajów tworzyw sztucznych, które mają swoje nazwy:
- politereftalanu etylenu (PETE jest znakowanie lub PET list).Są wydajne i szeroki zakres: służy do przechowywania różnych napojów, olejów, kosmetyków.
- polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE są oznaczone lub PE HD).Materiał różni efektywność, łatwość, odporność na zmiany temperatury.Używane do produkcji naczynia jednorazowe, pojemniki do przechowywania żywności, worki zabawek.Chlorek
- winylu (PVC lub oznaczonym jako V).Z tego materiału są drewnianych, części mebli, folia do sufitu stretch, rury, podłogi i wiele więcej.Ponieważ zawartość bisfenolu A, chlorku winylu, ftalan winylu nie są używane w produkcji wyrobów (pojemniki, naczynia i tym podobne. G) do przechowywania żywności.
- polietylenu (LDPE lub oznakowanie PEBD).Ten tani materiał jest stosowany do produkcji paczki worków na śmieci, linoleum i CD.
- polipropylenu (list jest oznaczony PP).Oferuje on trwałość, odporność na wysokie temperatury, nadaje się do produkcji pojemników na żywność, opakowania do żywności, zabawek, strzykawek.
popularnych rodzajów tworzyw sztucznych - polistyren i poliwęglan.Są one szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu.
Aplikacje
Różne rodzaje tworzyw sztucznych używane są w różnych gałęziach przemysłu.Wymagania z nimi o tym samym - łatwość obsługi i bezpieczeństwo.Weźmy pod uwagę rodzaje tworzyw termoplastycznych i ich zakres.
plastikowe | Zakres |
polietylen (wysokie i niskie ciśnienie) pakowanie | Produkcja, wyładowane części maszyn i urządzeń, kontenerów, pokryć, folii.Sprzęt |
Polistyren | produkcja, folie izolacyjne, stiropiana. |
polipropylenu | szeroko stosowane w produkcji rur, części samochodowe, części do chłodnictwa.Chlorek |
winylu (PVC) | Produkcja aparatury chemicznej, rury z różnych części, opakowania, podłogi. |
Poliwęglan | produkcji precyzyjnych części maszyn, urządzeń, radiowe i elektrotechnika. |
termoutwardzalnych tworzyw sztucznych (tabela)
Materiał | Zakres |
fenoplastów | używane do tworzenia wyrobów pasmanteryjnych (przyciski, i tak dalej. N.), popielniczki, wtyki, gniazda, obudowy radio i telefon. |
aminoplastowa | wykorzystywane do produkcji klejów do drewna, części elektrycznych, wyrobów galanteryjnych, cienkich powłok do dekoracji, materiałów piankowych. |
Steklovoloknity | są używane w produkcji części elektrycznych w energetyce, duże części prostych form (podwozia samochodów, łodzi, urządzeń, budynków, itp). |
poliestry | bazie poliestrów są łodzie ratunkowe, części samochodowe, meble, szafy szybowce i śmigłowce, płyty faliste dachowe, lampy sufitowe, maszty do anten, narty i Polaków, wędki, kaski bezpieczeństwa, apodobne. |
Epoxy | stosowany jako materiał izolacyjny w maszynach elektrycznych transformatorów (jako izolacji wysokonapięciowej) i innych urządzeń do wytwarzania kształtek telefonicznych, radio (na wytwarzaniu płytek obwodów drukowanych). |
Zamiast zawarcia
W niniejszym artykule opisaliśmy rodzaje tworzyw sztucznych i ich stosowania.Przy użyciu takich materiałów są brane pod uwagę wiele czynników, od właściwości fizycznych i mechanicznych, cech prac wykończeniowych.Dla wszystkich jego plastiku efektywności ma wystarczającego poziomu bezpieczeństwa, co znacznie rozszerza zakres jej stosowania.