W ostatnich latach, żywice poliestrowe zyskały sporą popularność.Przede wszystkim, są one zapotrzebowanie jako główny składnik do wytwarzania tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, trwałe i lekkich materiałów budowlanych.
Produkcja boiska: pierwszy etap
Jak rozpocząć produkcję żywic poliestrowych?Proces ten rozpoczyna się z destylatu ropy naftowej - w okresie tym przydzielane różne substancje: benzen, etylen i propylen.Są one niezbędne do uzyskania bezwodniki, kwasy wielozasadowy, glikole.Po ugotowaniu połączenie wszystkich tych elementów tworzy tak zwaną żywicę podstawową, która w pewnym etapie należy rozcieńczyć ze styrenem.Materiał ten, na przykład, może wynosić 50% w gotowym produkcie.Na tym etapie również możliwość sprzedaży gotowych żywicy, ale na etapie produkcji nie jest jeszcze tak się: nie powinniśmy zapominać o nasyceniu różnymi dodatkami.To przez takie elementy wykończone żywicą nabywa swoje unikalne właściwości.
skład mieszaniny może być zmieniona przez producenta - wiele zależy od tego, gdzie będzie używany beton żywicy poliestrowej.Eksperci wybrać najbardziej optymalne połączenie wyniku takiej pracy są substancje o bardzo różnych właściwościach.Produkcja
żywic: drugi etap
Ważne jest, aby gotować mieszaninę było stałe - zwykle oczekiwania na proces polimeryzacji, dochodzi do końca.Jeśli zatrzymany, a materiał znajdował się w sprzedaży - jest jedynie częściowo polimeryzacji.Jeśli to nie robi, polimeryzację kontynuuje substancja jest wymagane do stwardnienia.Z tych powodów, okres trwałości żywicy jest bardzo ograniczony: starszy materiał, tym gorzej jej końcowe właściwości.Polimeryzacja może być spowolniony - w tym zastosowaniu lodówki, nie utwardzania.
na etapie produkcji jest zakończone, a gotowe produkty, żywica jest również konieczne, aby dodać dwa ważne składniki: katalizatory i aktywatory.Każdy z nich wykonuje swoją funkcję: mieszanina zaczyna wytwarzanie ciepła, co przyczynia się do procesu polimeryzacji.To jest wymagane zewnętrzne źródło ciepła - wszystko dzieje się bez niego.
przebieg procesu polimeryzacji kontrolowanej - kontrolowane proporcje składników.Ponieważ w wyniku kontaktu pomiędzy katalizatorem i aktywator można otrzymać mieszankę wybuchową, drugi zdecydował się wprowadzić do żywicy tylko w postępowaniu przed użyciem dodaje się katalizator, jest zwykle dostarczany oddzielnie.Tylko wtedy, gdy proces polimeryzacji jest całkowicie zakończone, materiał twardnieje, można stwierdzić, że wytwarzanie żywic poliestrowych zakończone.
żywicy począwszy
Co to jest materiał w oryginalnym stanie?Ten miodowy, lepka ciecz, której kolor może różnić się od ciemnego brązu na światło żółte.Po wprowadzeniu do ilości utwardzaczy, żywica poliestrowa najpierw zagęszcza się lekko, po czym przyjmuje on stan galaretowatą.Nieco później, konsystencja przypomina gumę, a następnie - gdy substancja (utwardza się do parzenia, nierozpuszczalny).
Proces ten jest często nazywany utwardzenie, gdyż trwa kilka godzin w temperaturze pokojowej.Gdy żywica jest w stanie stałym, jest podobny dysk trwały materiał, który jest łatwy do farby różnych kolorów.Zwykle stosuje się go w połączeniu z włóknem szklanym (GRP), wykonuje funkcję elementu konstrukcyjnego, do wytwarzania różnych produktów, - takiej żywicy poliestrowej.Instrukcje pracy z takich mieszanek jest bardzo ważne.Obserwować każdego punktu.
główne zalety
żywica poliestrowa hartowane stan są niezwykłe materiały konstrukcyjne.Charakteryzują się one wysoką ciągliwość, wytrzymałość, doskonałe właściwości dielektrycznych, odporność na ścieranie, odporność chemiczną.Nie powinniśmy zapominać, że w operacji produktu żywicy poliestrowej jest bezpieczny z punktu widzenia ochrony środowiska.Niektóre właściwości mechaniczne mieszanin, które są używane w połączeniu z włókna szklanego, których działalność przypomina parametrów konstrukcji stalowych (w niektórych przypadkach nawet je przewyższają).Technologia produkcji jest tanie, proste, bezpieczne, ponieważ substancja jest utwardzana w zwykłej temperaturze pokojowej, to nawet nie wymaga stosowania ciśnienia.Wydanie lotne i inne produkty uboczne nie odbędzie, chyba niewiele jest skurcz.Tak, aby produkt, nie trzeba drogie kłopotliwa instalacja nie jest konieczna w ciepło, dzięki czemu firma szybko nauczyć się, jak dużej pojemności i produkcji niskiej wielkości obrotu.Nie zapomnij o niskich kosztów żywic poliestrowych - ta jest dwa razy niższa niż odpowiedniki epoksydowych.Wzrost produkcji
Nie możemy ignorować faktu, że w chwili obecnej produkcja nienasyconej żywicy poliestrowej nabiera tempa z każdym rokiem - jest to nie tylko nasz kraj, ale także wspólne trendy zagranicznych.Jeśli uważasz, że opinię ekspertów, sytuacja ta będzie kontynuowana w dającej się przewidzieć przyszłości.
Wady boiska kurs
, żywice poliestrowe mają także pewne wady, a także wszelkie inne materiały.Na przykład, podczas produkcji styren jest stosowany jako rozpuszczalnik.To jest łatwopalny, jest bardzo toksyczny.W tym momencie już utworzone takie marki, które nie mają w swoim składzie styrenu.Inną oczywistą wadą: palność.Niemodyfikowane żywice poliestrowe nienasycone spalić jak litego drewna.Ten problem jest rozwiązany: substancję wprowadzoną w wypełniacze (związek organiczny o niskiej masie cząsteczkowej do zawartości fluoru i chloru, tritlenek antymonu), niekiedy stosuje się modyfikacji chemicznej - tetrachloroftalowy podawany, kwas hlorendikovuyu, pewną wielowymiarowym: vinilhloratsetat, chlorostyren, oraz inne związki, które zawierają chlor.
kompozycja żywicy
Jeśli spojrzymy na skład nienasyconych żywic poliestrowych, nie można zauważyć wieloskładnikowego mieszaninę pierwiastków chemicznych o różnym charakterze - każdy z nich wykonuje określone zadanie.Głównymi składnikami są żywice poliestrowe, mają różne funkcje.Na przykład, poliester - główny składnik.Jest to produkt reakcji polikondensacji wielowodorotlenowych alkoholi, które poddaje się reakcji z bezwodnikiem lub kwasów wielozasadowych.
Mówiąc wielowodorotlenowych alkoholi istnieje zapotrzebowanie glikol dietylenowy, glikol etylenowy, glicerol, glikol propylenowy, glikol dipropylenowy.Jak stosuje się bezwodnik adypinowy, kwas fumarowy, ftalowy i maleinowy.Odlewu żywicy poliestrowej jest mało prawdopodobna, gdy poliester w stanie gotowości do przetwarzania ma małą masę cząsteczkową (około 2000).W procesie formowania wyrobów nie zmienia się z polimeru mający trójwymiarową strukturę sieciową, o wysokiej masie cząsteczkowej (po inicjatory utwardzania wprowadzono).Taka struktura zapewnia odporność chemiczną, wysoką wytrzymałość materiału.
monomerów rozpuszczalnika
Kolejnym obowiązkowym składnikiem - rozpuszczalnika monomerów.Ten rozpuszczalnik służy podwójną funkcję.W pierwszym przypadku jest to wymagane w celu zmniejszenia lepkości żywicy na poziomie, który jest potrzebny do przetwarzania (jak poliester samym zbyt grubym).
Z drugiej strony, monomer aktywnie uczestniczących w procesie kopolimeryzacji z poliestru, w wyniku czego zapewnia optymalną szybkość utwardzania i dużą głębokość utwardzenia materiału (w powiązaniu ze sobą poliestry ich wyleczenie jest bardzo powolna).Hydroperoxide - jeden składnik, który jest wymagany do nawrócenia się do stanu stałego w cieczy - tylko w ten sposób wszystkie jego jakości nabywa żywicy poliestrowej.Użycie katalizatora jest również konieczna, gdy pracuje się z nienasyconych żywic poliestrowych.
Accelerator
Ten składnik może być formułowany w poliestrze zarówno podczas produkcji i gdy przetwarzanie odbywa się (zanim inicjator).Dla większości polimerów, przyspieszacze wulkanizacji można nazwać optymalnej soli kobaltu (kaprylan kobaltu, naftenian).Polimeryzacja jest niezbędne, nie tylko w celu przyspieszenia, ale również włączone, chociaż w niektórych przypadkach, powolny.Tajemnicą jest to, że jeśli nie używać akceleratorów i inicjatorów, w gotowym materiale są niezależnie tworzą wolne rodniki, dzięki którym polimeryzacji będzie wystąpić przedwcześnie - bezpośrednio podczas przechowywania.Aby uniknąć takiego zjawiska nie można zrobić bez inhibitora (inhibitor) utwardzania.Zasada
inhibitora działanie
mechanizm działania tego składnika wynosi: współdziała z wolnymi rodnikami, które pojawiają się okresowo, co powoduje powstawanie wolnych rodników lub związków nieczynnych, które nie mają radykalne.Inhibitory zwykle działają działają takie substancje: chinony tricresol, benzofenon, niektóre kwasy organiczne.Skład inhibitorów poliestry podawanych w małych ilościach podczas produkcji.
innych dodatków, komponentów
opisane powyżej - głównym, właśnie dlatego, że mogą one pracować z żywicy poliestrowej jako spoiwo z.Jednakże, w praktyce, w procesie formowania wyrobów wystarczająco dużą ilość dodatków wprowadzonych do poliestrów, które z kolei niosą różne funkcje modyfikujące właściwości materiału wyjściowego.Wśród tych komponentów można zauważyć, wypełniacze w postaci cząstek - są stosowane w celu zmniejszenia skurczu obniżyć koszty materiału, zwiększa odporność na ogień.Należy także zauważyć, laminat (środki wzmacniające), których stosowanie jest ze względu na wyższe własności mechanicznych.Istnieją inne dodatki: stabilizatory, zmiękczacze, barwniki, i tak dalej.
maty szklanej
Jak grubości, więc struktura szkła jest inny.Szkło mat - z włókna szklanego, które pokrojone na małe kawałki, ich długość waha się od 12-50 mm.Elementy te są ze sobą sklejone za pomocą innego tymczasowego spoiwa, który zwykle działa proszku lub emulsji.Żywica epoksydowa poliester stosowany do wytwarzania mat z włókna szklanego, które składają się z włókien ułożonych losowo, z włókna szklanego także ich wygląd przypomina zwykłej szmatki.Aby osiągnąć jak największe wzmocnienie powinno użyć innej marki włókna szklanego.
ogólnie, maty z włókien szklanych, mają mniejszą wytrzymałość, lecz są one znacznie łatwiejsze do obsługi.W porównaniu z włókna szklanego, przy czym materiał ten jest lepszy powtórzyć postać matrycy.Ponieważ włókna są wystarczająco krótkie, aby mieć przypadkową orientację, mata trudno pochwalić się wielką siłą.Jednak może być bardzo łatwo przeniknąć do żywicy, ponieważ jest miękki, z luzem i gruby, jest trochę jak gąbka.Materiał jest bardzo miękki, plastyczny dają się bez problemu.Laminat, na przykład, które sprawiają, że takie maty różni się doskonałe właściwości mechaniczne, ma dużą odporność na warunki atmosferyczne (nawet w przedłużonym okresie).
który wykorzystuje maty z włókien szklanych
Matt znajduje zastosowanie w dziedzinie formowania kontaktowego, aby być w stanie wytwarzać produktów o złożonych kształtach.Produkty wykonane z tego materiału są wykorzystywane w różnych dziedzinach:
- w przemyśle stoczniowym (kajaki, łodzie, budowa jachtów, ryborezki, różne struktury wewnętrzne itd.);
- maty szklane i żywica poliestrowa zatrudnionych w przemyśle motoryzacyjnym (różne części maszyn, cylindry, samochody, dyfuzory, czołgów, deski rozdzielcze, obudowy i inne.);
- w branży budowlanej (niektóre elementy wyrobów z drewna, budowa przystanków autobusowych, partycje, i tak dalej. D.).
mają różne gęstości szkła Mata jest tak gruba.Oddzielenie materiału wagowych jednego metra kwadratowego, co mierzy się w gramach.Są stosunkowo cienki materiał praktycznie powietrza (steklovual), nie jest również grube, prawie jak płaszczem (stosowany w celu zapewnienia, że produkt uzyskał odpowiednią grubość, aby otrzymać żądaną wytrzymałość).
