Jak zrobić konkretny marmuru: technologii.

sztucznego marmuru ma twardość nieodłączną w kamieniu naturalnym, jest łatwy w obróbce, która pozwala dać artykułowi pożądany kształt.Sztuczny marmur jest ciepły, przyjemny w dotyku, posiada wysoką odporność na ścieranie.Główną zaletą jest to, że jej produkcja może odbywać się w domu, wystarczy uważnie studiować technologię produkcji piękny substytut dla naturalnego marmuru z betonu.

Betonowe

obliczu kamień jest naturalny i nienaturalne.Zwany sztuczny materiał otrzymany z betonu.Jego wygląd niewiele różni się od naturalnego kamienia.Technologia produkcji jest inny.W zależności od tego, następujące rodzaje sztucznego kamienia: aglomeratów

• .
• granitu ceramicznego.
• Kamień sztuczny wykonane z betonu.

tym artykule omówiono ten drugi rodzaj.

Korzystanie sztucznego marmuru

Materiał ten jest najczęściej używany do zewnętrznych okładzin budynków.Jest on używany jako alternatywa dla płytek ceramicznych do łazienki, podłogi, blaty do produkcji, zlewy blaty kuchenne i umywalki, schody, ozdobnych fontann i rzeźb, bank, biura i ladach barowych, kominki i wiele innych przedmiotów.Ten materiał jest ozdobiony kominki, paleniska służąc komfort w domu, a ostatnio - znak bogactwa i luksusu.Sztuczny marmur z betonu, gdzie został zastosowany, jest oznaką wyrafinowanego smaku.

sztuczny kamień.Jaki jest jego popularność?

dekoracyjne betonu albo marmur, barwiony beton, kamień sztuczny, dekoracyjne marmurowe nazywa ten sam materiał, który jest podstawą do produkcji mieszanki cementowo-piaskowej, która charakteryzuje się wysoką jakością.Wyroby z nim są bardzo artystyczny wygląd.Przykładem

, wykonane z betonu marmuru, znalazł najszersze zastosowanie w produkcji budownictwa i robót stojących.

Cechy

Marmur - specjalny materiał naturalny, co daje wielkość i piękno każdej budowie.Ostatnio, to często stosuje się do wnętrza budynku.Ale kamień naturalny jest drogie, nie każdy ma okazję go kupić.Dlatego eksperci opracowali technologię produkcji sztucznego marmuru betonu, wyglądu i jakości, które są identyczne z kamienia naturalnego, który ma następujące zalety:

• Wykończenie płytki i elementy dekoracyjne wykonane z imitacji marmuru wykorzystywane do zewnętrznego i wystroju wnętrz i budownictwa.
• Ten kamień nie palić, nie przewodzi ciepło i prąd elektryczny.W związku z tym, jest on powszechnie stosowany jako materiał wykończeniowy kaloryfery, piekarniki, kuchenki, itp. D.
• posiada wysoką odporność na działanie środków chemicznych gospodarstwa domowego, w tym na aceton, benzyna, zasad i kwasów.Jest to z uwagi na strukturę materiału i nadaje odporność sztucznego marble uderzeniowej.Produkty
• z tym nie podlegają gnije, nie są podzielone, odporne na zanieczyszczenia, łatwo zmyć, nawet zwykła woda.
• trwałość.
• ten marmur jest wodoodporna i bardzo przyjazny dla środowiska materiałów.Nie emituje szkodliwych substancji.
• sztucznego marmuru betonowych kilka razy jaśniejszy niż naturalny.W trakcie działania, nie ma potrzeby, aby jeszcze bardziej wzmocnić powierzchnię, do której jest wprowadzone.Pojawienie

• Variety.Jest to możliwe do wcielenia w kamieniu niesamowitą wyobraźnię, eksperymentować z kolorami.
• wyprodukowania.Oznacza to, że otrzymują konkretne sztucznego marmuru przez łatwo.
• stosunkowo niewielki koszt.

Materiały

Aby marmuru z betonu z ich rąk w domu, trzeba zaopatrzyć się w:

• drobnym piaskiem.
• cementu.Lepiej używać M500.
• wody.
• pigmentu.Do tego celu nadaje się farbą oleju.Plastyfikator
• który dodaje się do betonu, w celu poprawy ich charakterystyki.Formy

• do wylanie roztworu do nich.Lepiej jest użyć specjalnego polimeru.Jeśli nie dostać się do zakupu, można użyć dowolnego tworzywa sztucznego.Formy mogą być wykonane niezależnie za pomocą klejenia płyt z tworzywa sztucznego.
• folii polietylenowej.
• stole wibracyjnym do uszczelniania roztwór.Następnie materiał ten jest bardziej gęsta.Ale jeśli masz zamiar dokonać jednorazowej betonu marmuru, można to zrobić bez niego.Mieszaninę wytrząsa się ręcznie.Rodzaje

betonu do produkcji sztucznego marmuru

• cementu i piasku zmieszanego w równych proporcjach wagowych.Mieszaninę tę stosuje się w ofakturivanii cegieł i bloków piankowych.
• Część cementu miesza się z dwóch części piasku (wagowo).Mieszanina ta produkuje płytki ścienne i produktów dekoracyjnych: parapety, schody, balustrady i inne.
• mieszanina jednej części cementu trzy części piasku (wagowych) stosuje się do wytwarzania płytek o chodniki, krawężniki, płyty piwnicznych.

Technologia marmuru

Po przygotowaniu wszystkich niezbędnych materiałów można bezpiecznie rozpocząć.Wytwarzanie marmuru z betonu rozpoczyna się od sporządzenia roztworu.Należy ugniata się w stosunku 1: 3.Najlepszym wypełniacz jest żwir.Chociaż można użyć innych dodatków: Rozszerzone gliny, żetony ceramiczne, pumeks.

technology marble beton obejmuje następujące etapy:

• do otrzymanego roztworu dodaje się barwnika.Procedura nie wymaga mieszania swoją wielką gorliwość.Wręcz przeciwnie, niejednorodnej mieszaniny z typowym rozwodu bardziej jak marmur.Jest to możliwe do przeprowadzenia eksperymentu i dodano do roztworu farby o różnych kolorach.Ten etap pracy twórczej, otwiera nieograniczone możliwości wyrażania swojej wyobraźni.
• Po barwieniu rozwiązanie należy wstrząsnąć lub umieścić na stole wibracyjnym, jeśli masz.
• Następnie roztwór wylewa się do form i przykryto folią.Aby zwiększyć wytrzymałość materiału musi być wzmocniony, co roztwór wylano do wgłębionej drutu.

• Raz uzyskane z betonu twardnieje marmuru, jest on usuwany z foremek i dostrojeniu powierzchni szlifierek kątowych z kołami diamentowych.Powierzchnia staje się gładka i najbardziej przypomina naturalny marmur.

Marmur z betonu, z rękami wykonane formy poliuretanowe

• wypełnić jedną część suchego cementu i dwie części drobnego piasku, wcześniej przeszedł go.
• Dodawanie kamyki, marmurowe żetony lub inny wypełniacz.Wszystko wymieszać.
• Potem trochę barwników i stopniowo dodawać do suchej mieszanki.Tak więc dodatek zapewnia różne plamy pigmentowe, smugi, plamy, kropki.Barwnik powinien wynosić 1% suchej masy w mieszaninie cementowej.
• Dodać wodę: 0,2 części wagowych w stosunku do suchej mieszaniny.Po pierwsze, 80% do nalewania cieczy i miesza.Dodawanie szybkość plastyfikatora 1% mieszanki, jeszcze raz wymieszać.Pół minuty później, a plastyczność rozwiązania staną się "unosić".Następnie wlać pozostałą wodę i miesza.Pokrycia formy z mieszaniny polietylenu i pozostawić do utwardzenia.Marmur od konkretnej technologii produkcji, który był testowany w domu, gotowe.