Każdego roku około jedna czwarta wszystkich produkowanych metali na świecie, jest utracone w wyniku rozwoju i procesów korozyjnych.Koszty związane z naprawą i wymianą sprzętu i komunikacji w zakładach chemicznych, często kilka razy wyższy niż koszt materiałów, które były potrzebne do ich produkcji.Korozja jest nazywany samoistne zniszczenie różnych metali i stopów pod wpływem środowiska.Jednakże, można zabezpieczyć się od tych procesów.Istnieją różne metody ochrony przed korozją, a także skutki.W dziedzinie produkcji chemicznej najczęstsze rodzaje korozji są gaz, atmosferyczne i elektrochemiczne.
z sytuacji
Wybór walki, w tym przypadku zależy nie tylko od właściwości samego metalu, ale także od warunków pracy.Sposoby ochrony przed korozją są wybrane w zależności od pewnych czynników, jednak i często występuje szereg trudności.Szczególny problem związany z wyborem opcji wieloskładnikowego nośnika z parametrów, które zmieniają się w czasie procesu.W przemyśle chemicznym nie jest niczym niezwykłym.Metody ochrony przed korozją, stosowane w praktyce, podzielona przez charakter ich wpływu na środowisko i metalu.
wpływ na środowisko
Nawet w średniowieczu były znane, specjalne substancje, które zostały wprowadzone w stosunkowo małych ilościach, na obniżonych środowiskach korozyjnych.W tym celu zdecydowano się używać olejów, żywic i skrobi.W ciągu minionego okresu było coraz więcej inhibitorów korozji.W tej chwili, tylko Rosja może liczyć dziesiątki producentów.Inhibitory korozji są szeroko rozpowszechnione ze względu na przystępną cenę.Oni są najbardziej efektywne w systemach, w których istnieje stała lub nieco zaktualizowana wysokość agresywnym środowisku, na przykład w zbiorników, pojemników systemów chłodzenia, kotłów parowych i innych jednostek chemicznych.Inhibitory korozji
Właściwości
może być natura organiczne i nieorganiczne.Mogą one chronić przed ciekłego lub gazowego ekspozycji medialnej.Inhibitory korozji w przemyśle petrochemicznym, w większości przypadków, są związane z hamowaniem anodowych i katodowych procesów elektrochemicznych uszkodzenie powstawanie pasywacji i folii ochronnych.Możesz zobaczyć istotę tego.
inhibitory korozji anody działać na podstawie sekcji anoda pasywacyjnych korodujących powierzchni metalu, co było przyczyną nazwą maskowania.Jako takie utleniacze tradycyjnie używane nieorganiczne azotany, chromianów i molibdenianów.Są one łatwo zmniejszone na powierzchni katody, z powodu, który jest podobny do przejścia anody depolarizer spowolnienie roztworu zawierającego jony korodujących metali.
moderatorów anodowe rozważyć także pewne związki, które nie charakteryzują się obecnością Utlenianie: polifosforany, fosforany, benzoesan sodu, krzemiany sodu.Ich działanie jako inhibitory przejawia się jedynie w obecności tlenu, który odgrywa rolę pasywacji.Substancje te powodują adsorpcja tlenu na powierzchni metalu.Ponadto powodują zahamowanie procesu anodowego rozpuszczania ze względu na tworzenie się powłoki ochronne, które składają się z trudnością rozpuszczalnego produktu i do współdziałania z inhibitorem jonów metalowych przechodzących do roztworu.
Cechy
inhibitory korozji anody wykonane jest sklasyfikowany jako niebezpieczny, ponieważ w pewnych warunkach, zwracają się do moderatorów inicjatorów proces destrukcyjny.Aby tego uniknąć, konieczne jest, aby korozja gęstość prądu była wyższa od tej, na której jest utworzony bezwzględne pasywacji powierzchni anodowej.Stężenie środka pasywującego nie powinna być zmniejszona poniżej zadanej wartości, albo nie może się pasywacji lub jest niekompletny.Ostatnia opcja jest obarczona wielkie niebezpieczeństwo, gdyż powoduje to zmniejszenie powierzchni anody, zwiększenie głębokości i szybkość zniszczenia metalu w małych obszarach.Wymagania
okazuje się, że można zapewnić skuteczną ochronę w przypadku anody do utrzymania stężenia inhibitora powyżej maksymalnej wartości do wszystkich części produktu, który jest przedmiotem ochrony.Te materiały są bardzo wrażliwe na zakres pH.W większości przypadków, chromiany i azotany są stosowane w wymiennikach ciepła, a także do ochrony powierzchni rur.Inhibitory
na katodowej
ochronnego działania tych substancji są mniej wydajne w porównaniu do anody.Ich działanie opiera się na fakcie, że lokalne alkalizacja medium powoduje powstawanie na części katodowe nierozpuszczalnych produktów, przy czym część izolacyjna powierzchni roztworu.Jako takie substancje mogą działać, na przykład, wodorowęglan wapnia, uwalniając alkalizowanego średniej węglan wapnia w postaci osadu poddawanego trudnym do rozpuszczenia.Katoda inhibitor korozji, których skład zależy od środowiska pracy nie prowadzi do zwiększenia procesów destrukcyjnych, nawet w małej zawartości.
Gatunki
w środowisku obojętnym, co katodowych i anodowych inhibitory często działają substancje nieorganiczne, ale w silnie kwaśnych roztworach, nie są w stanie pomóc.Jako inhibitory Podczas produkcji kwasów stosuje się substancje organiczne, które zawierają specyficzne cząsteczki lub grupy polarne, takie jak aminy, tiomocznik, aldehydów, fenoli i węglanów.
Na mechanizm działania inhibitorów korozji są różne charakter adsorpcji.Po adsorpcji na części katodowe i anodowe są silnie hamować wypływ jonów wodorowych, jonizacji i reakcję metalu.W dużym stopniu działania ochronnego oparty jest na temperatury, stężenia, typ anionu kwasu i stężenie jonów wodoru.Często dodawany jest w niewielkich ilościach, ponieważ działanie ochronne wielu inhibitorów organicznych przy wysokich stężeniach może nawet niebezpieczne.
Na przykład, związek organiczny, zwany "Penta-522" - neftevodorastvorimy.Jest on w stanie zapewnić stopnia ochrony ponad 90%, w ilości 15-25 g na tonę.Inhibitor korozji, produkowane pod marką "Aminkor" - produkt estryfikacji kwasy karboksylowe, które nie są lotne, nie mają nieprzyjemnego zapachu, nietoksyczny.Dawka ustalana jest dopiero po montażu w zakresie korozji aktywnego rzeczywistym nośniku.
wpływ na metale
to grupa metod ochrony polega na zastosowaniu różnych powłok.Farba, metalu, gumy i innych typów.Są one stosowane na różne sposoby: przez rozpylanie, powlekanie galwaniczne, oraz drugiej gumowania.Możesz zobaczyć każdy z nich.
przez gumowania rozumie się ochronę przed korozją przez powłoki z gumy, które są często niezbędne przy produkcji chloru.Mieszanki gumowe mają wysoką odporność chemiczną i zapewnić ochronę zbiorników, łazienki, a także innego sprzętu chemicznego przed korozją i rdzą.Gumowania jest zimno i gorąco proces wulkanizacji, który odbywa się epoksydowe i PTFE związków.
Ważne jest nie tylko wybór, ale również powoduje inhibitor korozji.Producenci zazwyczaj zapewniają wystarczająco jasne wytyczne w tej sprawie.Obecnie, oprócz odkładania galwaniczną, rozpiętość była dość silna metoda wysokim osadzania.Z jego pomocą rozwiązać szerokie spektrum zadań.Możliwe jest zastosowanie materiału proszkowego do uzyskania powłoki o różnych właściwościach.Sprzęt
ochrony
Problemyodnoszące się do ochrony aparatury chemicznej, jest dość specyficzna i dlatego wymaga bardzo starannego rozważenia.Dobór materiałów na powłoki o wysokiej jakości wymaga analizy składu powierzchni pożywki, warunków roboczych, w stopniu agresywności, temperaturę i inne.Czasami "prosta sprawa" jest parametrem krytycznym, co utrudnia wybór rodzaju powłoki, na przykład parze nawet co kilka miesięcy zbiornika etanu.Dlatego każdy agresywne środowisko wymaga wybór takiego błonotwórczą i komponentów takich powłok, które charakteryzują się odpornością na reagentów.
opinii Specjalne
Eksperci twierdzą, że nie można porównywać ze sobą metod osadzania natryskiwania cieplnego, aw szczególności do stwierdzenia, że niektóre z nich są lepsze niż inne.Czy któryś z nich ma pewne zalety i wady, a otrzymane powłoki mają różne właściwości, które wskazuje na ich potencjał, aby rozwiązać niektóre z jego zadań.Optymalny skład, które muszą charakteryzować się inhibitory korozji, a sposoby ich stosowania są dobierane w zależności od przypadku.
chemicznych odrastają Metoda ta jest najczęściej stosowana w sposobie konserwacji.Nawet jeśli stosuje się kwasowe inhibitory korozji, konieczne jest odpowiednie przygotowanie powierzchni pierwszego metalu.Jedynym sposobem, aby upewnić się, otrzymasz pokrywę jakości.Przed powlekaniem materiału bezpośrednio obrazu może być stosowana piaskowania, które zapewniają dostatecznie szorstką powierzchnię.
Każdego roku na rynku jest więcej nowych rozwiązań, a istnieje znaczna wybór.Jednak, chemicy powinni zdecydować, co jest bardziej opłacalne - do przeprowadzenia terminowej sprzęt ochrony lub całkowitą wymianę wszystkich struktur.
