galwaniczna jest sposób powlekania metalowych za pomocą innych środków elektrolizy.Ta procedura jest przeprowadzana przy użyciu tradycyjnych metod zanurzenie.Po zakończeniu kondycjonowania obwody są ładowane w kąpieli galwanicznej, co stanowi pojemność dielektryka, która jest wypełniona elektrolitem i jest wyposażony w anody (mogą być rozpuszczalne i nierozpuszczalne w wodzie), a urządzenie do utrzymywania temperatury oraz mieszając roztwór.
opłata manipulacyjna
Transmisja DC powoduje, że odkryte maskę ochronną i podłączony do części elektrod rady pokrytych warstwą niklu lub złota o określonej grubości.Prawidłowego pozycjonowania anody zapewnia, że grubość powłoki jest w przybliżeniu równomierny.
Złocenie PCB zwykle odbywa się za pomocą dwustopniowy proces.Po pierwsze, są one zanurzone w kąpieli, w których stosowana jest galwanicznie niklem.Wykorzystuje on wysoką gęstość prądu, przy czym kwaśny roztwór warstwy niklu są osadzone, grubość 0,05-0,1 mikronów.To zapewnia silne przyleganie niklu i miedzi, który może zredukować porowatość powłoki, a także w celu zapobiegania przenikaniu miedzi do warstwy złota.Po przemyciu produkt jest zwykle porusza się w kąpieli galwanicznej, gdzie warstwa złota nagromadzenie się ze złota 0,5 mikrona z elektrolitem.
Galwanizacja i dekoracji
Nawet w czasach starożytnych było dekoracyjne wykończenie artystycznej metalu.Nowoczesnej produkcji sugeruje, że do daje żadnych specjalnych właściwości powierzchni metalu do stosowania galwanicznej.Powłoki ochronne z metali szlachetnych można uzyskać przez wytrącenie metali z roztworów solanki przez prąd elektryczny.Z tych powłok jest możliwe, aby zaoszczędzić sporo czasu, kolor i blask biżuterii.Oni nie tylko zapobiec ciemnienie produktów, ale również wykazują doskonałą efektu polerowania.Na przykład, poszycie ze złota lub srebra pozwala na stałe zachować kolor i połysk biżuterii.
Istnieje kilka różnych wersji tego procesu, z których każdy wiąże się z zastosowaniem metalu:
- chrom;
- miedziowanie;
- ogniowe;
- niklu;
- cynowanie-bizmutu;
- chemiczne utlenianie;
- pasywacja chemiczna;
- anodowanie;
- elektropolerowanie.
Chrome
Ten rozproszony nasycenia powierzchni stalowej lub osadzanie chromu na części warstwy elektrolitu materii pod wpływem prądu elektrycznego.W tym przypadku, elektrolityczne skupia się na ochronę przed korozją jest używany do dekoracji lub zwiększenia twardości powierzchni.Chrom w branży, może być używane do celów dekoracyjnych.W tym przypadku, głównym celem postępowania - dając powierzchni metalu piękny wspaniały połysk.Szczegóły przed zastosowaniem chromu być polerowane.
Properties
twarda powłoka chromowanie charakteryzuje się odpornością na ciepło, wysoka odporność na ścieranie, złej zwilżalności, niskiego tarcia i niską ciągliwość.Ponadto powierzchnia staje się takie właściwości jak trwałość pod względem tarcia, zdolność do wytrzymywania rozmieszczenie ładunku, jak również unika się niedogodności związanych ze złamaniem łatwo pod stężonego obciążeń udarowych.Powłoka galwaniczna chromu w postaci mleka ma niski stopień odporności na ścieranie i twardości, niskiej porowatości.Powierzchnia jest zabezpieczona przed korozją, utrzymując atrakcyjny wygląd dekoracyjny.
wykorzystanie przemysł chromowanie
głównego celu, w którym jest używany w przemyśle, daje szczegóły właściwości, takie jak wysoka odporność na ścieranie, zwiększona odporność na korozję i zmniejszają tarcie.W tym procesie, stal staje się silniejsze, gaz nie jest narażona na korozję i nie są niszczone w wodzie morskiej i zwykłą wodą, kwasem azotowym.Powłoka galwaniczna tego rodzaju prowadzi do tego, że wady powierzchniowe stają się znaczące tylko to, co jest konieczne do późniejszej obróbki, a w tym przypadku nie jest wyrównanie efektu.
Stosując miedziowania miedzi obejmujący istotne w przypadkach, kiedy jest to wymagane w celu zwiększenia przewodności elektrycznej, a także ich zastosowanie jako warstwy pośredniej w wyrobach stalowych, zanim zostanie pokryta chromu, niklu lub innych powłok.Tak więc w stanie zapewnić lepszą przyczepność, ale także zwiększyć zdolności ochronne.Miedziowanie nie jest powszechnie stosowany jako niezależny i dekoracyjne.Ze względu na fakt, że metal jest zdolny do zapobiegania tworzeniu się iskier, produkt może być stosowany w przemyśle naftowym i gazowym.Aplikacja
miedziane poszycie
Proces ten jest stosowany do powlekania miedzi na wyroby stalowe lub z drutu stalowego.Często ten rodzaj powłoki jest używany do ochrony obszarów wyrobów stalowych z cementu, a przetwarzanie narażone zatem do tych obszarów, które będą kontynuować proces cięcia.
Powlekanie metalu w tym przypadku, są często wykorzystywane w przemyśle naftowym i gazowym, aby zapobiec tworzeniu się iskier w polu elektrycznym w celu późniejszego stosowania w wielowarstwowych powłokach przeznaczonych do ochrony i dekoracji, do wytwarzania obwodów drukowanych, w celu poprawy lutowania, a takżewiele więcej.Powierzchnia staje się kolor od jasno różowego do ciemnej czerwieni.Odcienie zazwyczaj nie są standaryzowane.
Cynk
Jedną z najczęstszych metod ochrony metali jest cynkowanie.Zwykle stosuje się go w leczeniu rozmaitych niskostopowych gatunków stali lub węgla.Galwanizacji tego typu jest wystarczające zapotrzebowanie na produkty do ochrony przewodów i elementów mocujących.Się wilgoci lub powierzchni cynku działa jako anoda, a tym samym spowalnia reakcje utleniania, a metal macierzysty podczas otrzymywania ochrony przed niekorzystnymi czynnikami środowiskowymi.
elektrolityczne tego typu może być wykorzystane tylko po tym jak produkt metal należy traktować w sposób szczególny.Aby to zrobić, należy oczyścić je z rdzy, zgorzeliny, sprzętu chłodzącego aplikacji smaru.Podczas procesu cynkowania jest zakończona, produkt musi być poddany klarowania, to znaczy, że jest trawiona słabym roztworem kwasu azotowego, po czym pasywacji.Zatem nie tylko możliwe jest zwiększenie odporności wyrobów cynkowanych do negatywnych czynników, ale także je bardziej dekoracyjny, to dać pewien połysk i kolor.Galwanicznego technologii w tym przypadku polega na grubość warstwy cynku na 6 mikrometrów do 1,5 mm.
Nickel
Protection of metali można przeprowadzić przy użyciu różnych technologii.Jeden z najpopularniejszych i najbardziej powszechne jest obecnie niklu.Popularności tego typu ze względu na właściwości chemiczne niklem.Ma dużą odporność na korozję w środowisku wodnym, tlenek niklu zapobiega dalszemu utlenianiu metalu.Ponadto, nikiel mało nadające się do soli, kwasów i zasad, z wyjątkiem kwasu azotowego.Na przykład, grubość poszycia 0,125 mm chroni większość gazów przemysłowych, charakteryzujących się zwiększonym agresywności.Jest bardzo ważne, na przykład moment: niklowanie podatne na prawie wszystkie metale, to ta metoda może być wykorzystywana do dalszego przetwarzania produktów.
Zastosowanie niklu nadaje się do szerokiego zakresu zadań:
- ochrony metali;
- Użyj jako dekoracyjne pokrycie;
- wstępna warstwa tworząca być poddawane dalszej obróbce;
- odzyskanie części i zespołów.Powłoka
charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie i twardości i jest zalecane dla części, które pracują w warunkach tarcia, zwłaszcza w przypadku braku jakiegokolwiek smaru jest stosowany do ochrony przed korozją, jak również zapewnienie wysokiej jakości stopów lutowniczych lutowania w niskiej temperaturze, to wszystko jest napisane w normie.Galwanizacja jest wyjątkowo delikatna, więc nie jest zalecane, aby spalaniu i elastyczne części, które przeszły procedurę niklu.Zalecany jest do slozhnoprofilirovannyh szczegółów.Po obróbce w warunkach obróbki cieplnej w temperaturze 400 stopni Celsjusza osiąga wartość maksymalną twardość powłoki.
cyna-bizmut cynowanie
odznacza się odpornością na działanie związków zawierających siarkę, to zaleca się, aby części, które stykają się z gumy i tworzywa sztucznego.Wśród jego cech to także doskonałą przyczepność do metalu podłoża, elastyczność i zdolność do zginania, rysunek, tłoczenie, wyrównania, naciśnij dopasowanie i dobre zachowanie w makijażu.Świeżo cynowanie nadaje się również do lutowania.
Wnioski
galwanicznie poprawia właściwości przewodzących części, dając im doskonałe właściwości izolacji elektrycznej, a także chroniące przed skutkami różnych substancji.Ponadto, sposób ten pozwala na uzyskanie doskonale powierzchnię mającą wygląd lustrzany i naśladować powłokę emaliowaną.Trudno przecenić, jak ważne nowoczesną produkcję elektrolityczne, ponieważ rozwój technologii pozwolił, aby proces bardziej doskonały.
