zaczął rozważać stop żelaza z innych związków chemicznych.Wśród składników kompozycji, jest obecny w ilości węgla wynosi 2.14%.Dzięki jego obecności stopów żelaza nabierają siły.Udział stali jest 75500-77500 N / m.Skład stopu może czasami zawierać składników stopu.Ciepło właściwe stali w 20 ° C mierzona przy 460 J / (kg * ° C) lub 110 cal / (kg * ° C).
Klasyfikacja
Istnieją różne opcje, w którym charakteryzujące dany materiał.Na przykład, stalowa jest narzędzie i strukturalnych.Stop o wysokiej prędkości jest uważany za typ narzędzia.Istnieją także różnice zgodnie ze składem chemicznym.W zależności od tego, jakie elementy są obecne w stopie, i węgiel, domieszkowanych rozdzielono.Przyjął również poziom klasyfikacji koncentracji węgla.Tak, istnieją trzy rodzaje stopów:
1. Niska węgla.Jest zawartość węgla 0,25%.
2. Stal średnie.W tym stopie, węgla o 0.25-0.6%.
3. wysokowęglowej stali.W tym stopie, to jest około 0,6-2% węgla.
Podobnie sklasyfikowany i stali stopowej dla odsetka pierwiastków stopowych:
1. niskostopowej zawierające do 4%.
2. W srednelegirovannoj stopu jest obecne w 11%.
3. stali z pokryciem.Zawiera ponad 11%.Stal
wytwarzane różnymi sposobami i z zastosowaniem specjalnych technologii.Zależnie od szczególnego procesu, w skład stopu zawiera inne wtrącenia metaliczne.Wskaźnik ten ma wpływ na udział w stali.Klasyfikacja stopów w ilości zanieczyszczeń, wyróżnia się:
1. Mieszaniny zwykłej jakości.
2. Jakość.
3. wysoka.
4. jakości specjalnie.
Istnieje również klasyfikację zgodnie z kompozycją strukturalnego materiału.Na przykład, produkowane ferrytyczne, bainityczna, austenityczne, perlitycznej i stopy martenzytyczne.Niewątpliwie skład strukturalny wpływ udziału stali.Stopy są również podzielone na dwie fazy i wielofazowych.To zależy od obecności faz struktury.Również stopy są klasyfikowane stosownie do rodzaju i stopnia utwardzenia odtleniania.Tak, jest cichy, półuspokojonej i oprawie ze stali.Metody
produkcji stali nierdzewnej, jako surowca do produkcji staliwa używany.Obecność dużych ilości dwutlenku węgla, fosforu i siarki, w jego skład sprawia, że łamliwe i kruche.Do przetwarzania jednego materiału na drugi jest konieczność zmniejszenia zawartości tych substancji do wymaganego stężenia.Kiedy ta zmiana i ciężar stali, a jego właściwości.Jednego lub innego sposobu wytwarzania stopów proponuje różne sposoby utleniania węgla w żelazie.Najczęściej stosowane: Metoda
1. martenowskie produkcji stali.Należy zauważyć, że opcja ta ostatnio źle rywalizuje z innymi metodami.
2. Metoda konwerter.Obecnie większość rodzajów wyrobów stalowych produkowanych przy użyciu tej technologii.
3. elektryczny - jeden z najbardziej zaawansowanych metod technologicznych do produkcji stali.W wyniku wytwarzania materiałów charakteryzuje się bardzo wysoką jakością.Metoda konwerter
wykorzystujące tę technologię tak, nadmiar żelaza, fosforu i siarki utlenia się tlenem.Realizowane przez wdmuchiwanie sprężonego przez stopionego materiału w specjalnym piecu.Nazywa się konwerter.Ten piec ma kształt gruszki.W wewnętrznej części - podszewka z cegieł szamotowych.Kuchenka posiada wysoką mobilność: można obracać o 360 stopni.Wydajność konwertora około 60 ton.Na podszewce używany, co do zasady, dwa rodzaje materiałów:
1. Dinas - zawiera ona SiO2, która ma właściwości kwasowe.
2. Dolomit masa - MgO i CaO.Otrzymano od materialnego dolomit MgCO3 * CaCO3, mają właściwości zasadowe.
powodu różnych materiałów dla wykładziny pieca konwersji podzielona jest na Thomasa i Bessemer.Powietrze jest wdmuchiwane pod ciśnieniem obejmującym całą powierzchnię metalu.Należy zauważyć, że procesy zachodzące w piecu, mają czas nie dłuższy niż 20 minut.Czas materiału w konwerterze wpływa na pojemność cieplną stali.Stop, który wytwarza się w piecach konwertorze często zawierają duże ilości tlenku żelaza.Dlatego też materiał często jest niskiej jakości uzyskuje.Piec martenowski
Ta metoda obróbki żelaza nieaktualne.Oczywiście, za pomocą kilku zacofane technologie przetwarzania znacznie obniżonej jakości materiału, zmieniając jego charakterystykę (pojemność cieplną stali i innych).Piec martenowski jest duża wanna topnienia.Pokryta jest sklepieniem cegieł szamotowych, wymienników ciepła i komór.Przedziały te są przeznaczone do podgrzewania palnego gazu i powietrza.Są one wypełnione z cegły ogniotrwałej (dyszy).Przepływ gorącego gazu i powietrza jest wdmuchiwany do pieca przez trzeci i czwarty wymiennik ciepła.Pierwszy i drugi w międzyczasie ciepło z gazów spalinowych.Po dostatecznym wzroście temperatury cały proces jest skierowany w przeciwnym kierunku.Metoda elektro
Metoda ta ma kilka zalet w porównaniu z otwartym paleniskiem i konwerter.Metoda elektromechaniczne pozwala na zmianę składu chemicznego otrzymanego stali.Tę mieszaninę otrzymaną po proces konwersji jest bardzo wysokiej jakości.Ze względu na ograniczony dostęp powietrza zmniejsza się w elektrycznym tlenku żelaza.On jest znany jego zanieczyszczeń zanieczyścić stali.I to, z kolei, ma znaczny wpływ na jego jakość.Piec elektryczny temperatura nie spadnie poniżej 2000 ° CTak więc, zanieczyszczenia takie jak siarka i fosfor, są całkowicie usunięte z surówki.Metoda
działania pieca
pieca elektrotermicznej, ze względu na wysokie temperatury stali stopowej pozwalają za pomocą metali ogniotrwałych.Obejmują one, w szczególności, wolframu i molibdenu.Łuku zapewnia mieszankę wysokiej jakości: ciepło właściwe stali, jak również jego cechy jakościowe - na najwyższym poziomie.Ale niestety, piece te zużywają duże ilości energii elektrycznej (do 800 kWh na tonę surowca).Pojemność elektryczna może wynosić od 500 kg do 360 ton.Jednostki zastosowanie konwencjonalnego podszewki.Struktura wsadu może osiągnąć 90% złomu żelaza i 10% żelaza.Czasami część surowca może być inna.Wapno, dodaje się do wsadu, odgrywa rolę topnika.Główne procesy chemiczne w elektrycznych piecach łukowych nie są zbyt różni się od otwartego paleniska.
Udział
prądy częstotliwości przemysłowej nagrzewania indukcyjnego metalu jest wykonana.Ze względu na dużą masę rdzenia takiego oddziaływania jest zupełnie wystarczające.Stopienie stali o masie do 100 ton o wystarczającej aktualnej częstotliwości 50 Hz.Należy powiedzieć, że niektóre parametry dla różnych rodzajów surowców mogą być takie same.Na przykład, korozję, żaroodpornej stali nierdzewnej i mają udział 7,9 g / cm3.Stopa ta jest bezpośrednio związana z masy gotowego produktu na wylocie.To znaczy, co znaczy, że produkt jest zatem większe.Część ze stali ocynkowanej, too około 7,9 g / cm3.Mogą występować niewielkie różnice w zależności od typu.Ale część z blachy stalowej - 7,85 g / cm3.Jak widać, stopa średnia jest nieco niższy i lżejszy materiał.Musimy założyć, że część żelaza i stali jest inna.Na figurze wyjściowego stopu jest wyższa jako zasady.Wynika to głównie z faktu, że podczas obróbki, pomimo faktu, że niektóre elementy są usuwane z surowca do mieszaniny dodano dodatkowe elementy.Nie mają one wpływu na parametry produktu wyjściowego.Różne rodzaje żelaza mają swój ciężar właściwy (g / cm3):
- Biały - 7,5 ± 0,2;
- szare - 7,1 ± 0,2;
- plastyczny - 7,5 ± 0,2.Obliczenie
stosunek
pomiędzy objętości stopu, a jego masa jest charakterystyczna tylko do określonej substancji.Ponadto istnieje stałe parametrów.Za pomocą specjalnego wzoru można znaleźć gęstość materii.Ma bezpośredni związek z wyliczenia proporcji stopu.Oto jak to wygląda.
Zawartość metalu jest oznaczony jako wzór gamma.Jest to stosunek P - jednorodnej masy ciała - w zakresie połączeń.I jest obliczany, jak następuje: γ = P / V
To działa tylko wtedy, gdy metal ma zupełnie gęsty stan, bez porów.
Wnioski Nowe technologie, które są wykorzystywane w przemyśle ciężkim, pod wieloma względami różni się od tej stosowanej w początkowej fazie rozwoju przemysłu.Dzięki nowoczesnej matallopromyshlennost postępu naukowego produkuje ogromne ilości stopów zmienności.Proporcja związków wpływa na dobór surowców do stosowania w produkcji.Jeśli wziąć trzy różne metale: żelazo, miedź i aluminium o tej samej wysokości - wtedy każdy będzie miał różne masy.Dlatego też, wybór metalu, muszą być brane pod uwagę, wśród innych opcji, udziału.
