Obecnie, istnieje wiele metod, w celu zweryfikowania warunku powierzchni produktów przemysłowych z materiałów ferromagnetycznych.Pomagają one określić jakość produktów.Jednym z sprawdzonych i uznanych metod jest inspekcja cząstek magnetycznych.Sposób ten sprawia, że możliwe jest określenie różnych rodzajów defektów - pęknięcia, skazy w spawanych i innych.
Opis metody
kontroli cząstek magnetycznych jest przeznaczony do testowania różnych produktów: od dużych do małych produktów HVD, w tym wszelkiego rodzaju kształtów.Jest to skuteczna metoda weryfikacji.Jednocześnie niektóre cechy materiału należy stworzyć namagnesowania.Konieczne jest, aby wyeliminować wady dziedzinie produktów edukacyjnych.Ułatwia to przyciąganie cząstek specjalnego proszku.W celu uzyskania bardziej prawdopodobne, aby znaleźć wady jest to konieczne, ich płaszczyzna jest prostopadła do kierunku przepływu strumienia magnetycznego.Jest to istotnym warunkiem.W przypadku zmniejszenia kąt ten jest zmniejszona zdolność do wykrywania wad.
szczególny sposób
sposób sterowania magnetycznego zależy od specyficznych właściwości materiałowych produktów.Ich obecność jest ważna w tym przypadku.Należą do nich:
- indukcji magnetycznej.
- siły przymusu.
- resztkowe namagnesowanie.
- obecność chropowatości na powierzchni wyrobu.
- najwyższą przepuszczalność.
- oświetlanej powierzchni produktu.
- siła pola magnetycznego i jego położenie w stosunku do płaszczyzny wady.
Zakres
ta metoda jest stosowana w różnych gałęziach przemysłu.Głównie w magnetycznej kontroli cząstek budowy maszyn, przemysłu stoczniowego i motoryzacyjnego.Ponadto jest on stosowany w przemyśle naftowym i gazowym.Kontrola cząstek magnetycznych (GOST 21105-87) charakteryzuje się wysoką wydajnością, wrażliwość, który ujawnia obecność wad w momencie ich pojawienia się.Jest to ważna cecha jego.
magnetyczne sterowanie: etapy metody
- Przygotowanie produktu do badania.Produkowane czyszczenia powierzchni brudu, rdzy i różnych olejów.Jeżeli powierzchnia jest ciemny, proszek magnetyczny nie jest widoczna.W tym przypadku element jest warstwa białej farby.Produkty
- Omagnitichivanie.To jest główny etap kontroli.Ważne jest, aby wybrać sposób namagnesowania.Określa czułość i prawdopodobieństwo znalezienia wady.
- do powlekania magnetyczne proszku lub zawiesiny.Ten krok wymaga dużo opieki.Przy stosowaniu zawiesiny produktu jest zanurzony w pojemniku z cieczą lub, bardziej technologiczne, nalewa się produkt z przewodu pod słabym ciśnieniem.Stosując suchy proszek charakteryzuje się poprzez rozpylanie przepływu powietrza.Produkty
- ankiet.Czytanie rysunków i klasyfikacji.Wzrokowo pozycję, lub za pomocą urządzeń optycznych musi po zastosowaniu sterownika i usuwanie substancji magnetycznej.Do klasyfikacji powinno być porównanie z dostępnych zdjęć z różnych wad.
- rozmagnesowania i usunięcia tego wskaźnika pozostała.Jest to ostatni etap.W tym przypadku istnieją dwie możliwości demagnetization:
- najbardziej skuteczna jest realizacja ogrzewanie wyrobu do temperatury od punktu Curie.Tak więc nie jest utrata właściwościach magnetycznych materiału.Jednak metoda ta jest bardzo rzadko stosowany.Jest to spowodowane tym, że z tego ogrzewania może występować zmiany właściwości mechanicznych materiału wyrobu, który w wielu przypadkach jest niedopuszczalne.Druga metoda siedzibą w
- części zachowanie rozmagnesowania wykorzystujących zmienne pole magnetyczne o amplitudzie, które powinny zmniejszyć się równomiernie z określonego maksimum punktu zerowego.Metoda ta jest bardziej popularna.Częstotliwość tego przyłożone pole magnetyczne, zależy od wielkości i kształtu sprawdzanych elementów.
