rury wiertnicze używane w maszyny do odwiertów ropy i gazu.Z pomocą takich urządzeń podjął wspinaczkę i zejście do narzędzia tnącego skały w odwiercie jest przesyłany do momentu stworzonego przez obciążenie (osiowego) na narzędzia, a także dostawy sprężonego powietrza lub przemyć rozwiązanie twarzy.Ich produkcja odbywa się głównie przez normy GOST № 50278-92.Zgodnie z tym rozporządzeniem, produkt wykonany ze stali tworzą płynne sposób mają zdenerwowany końce, które są przyspawane do zamków.Rury
wiercenia mogą mieć różne rodzaje posadzonych części w tym wewnętrznej, zewnętrznej lub w połączeniu lądowania (oznaczonego RO, Mo lub PC, odpowiednio).Artykuły z PX produkowane o nominalnej średnicy zewnętrznej 73 mm do 101,6, grubość ścianki od 8,4 do 11,4 mm, masie na metr gładkie zakresie rur od około 14 do 22 kg.
klasy PC średnice rur wiertniczych osiągnąć wartości nominalnej 139,7 mm (minimalna wartość to 114,3 mm).Rura z zewnętrznym lądowania (MO) mają mniejszą średnicę nominalną według powyższych opiniach (127 mm).W uzupełnieniu do średnicy dla rur uważane nominalnych parametrów, takich jak średnica śluzy (wytwarzany według GOST 27834) i średnicy złącza spawanego, w tym wnętrzu i średnicę elewatorze ziarna.Innym ważnym parametrem jest długość, która jest reprezentowana przez trzy grupy: od 5,9 do 6,3 m od 8 do 8,6 m, a od 11,9 do 12,5 metrów.Nowoczesna produkcja rur pozwalają zarówno dużych jak i mniejszych długości, ale w tym przypadku nie pasują ustalonych norm.Rura wiertnicza jakości
muszą być wykonane tak, że ich powierzchnie nie są popękane, wiązek, muszli i innych wad.Korygowanie tych wad może być tylko wzdłuż osi rury, więc uszczelnianie i spawania zachekanka obszary problemowe nie są dozwolone, można je tylko oczyścić lub wyciąć.Produkcja
rur wiertniczych jest tak zorganizowana, że masowy fosforu i siarki w każdym wytopu był pod ścisłym nadzorem.Jeśli firma korzysta z materiałów innych producentów, producent wymaganych dokumentów w zależności od jakości.Obecnie niektóre firmy wytwarzania produktów z wewnętrzną powłoką (na przykład, TC-34R), który pomaga chronić przewód przed korozją zużycie ścierne, stojak na korozję, co zmniejsza prawdopodobieństwo uszkodzeń zmęczeniowych i strat hydraulicznych podczas wiercenia.Powierzchnię powłoki nanosi się metodą proszkowego i pozwala na rurę do wytrzymania więcej niż 500 godzin w temperaturze wyższej niż 150 ° C, w celu uzyskania wpływu ponad 8 J, w temperaturze 20 ° C i in. Rur wiertniczych
są znane jako urządzenia, które często ulega rozpadowi z powodu średnicy zamku (zewnątrz się zużycie60% wszystkich przypadków).W tym samym czasie reszta rury nadają się do pracy.Ostatnio, w celu rozwiązania tego problemu, metody praktykowane węglika zamki napawaniem.Zapobiega to pęknięcia powstałe pod wysokim napięciem i innych czynników, skrajnego wyzysku.
