W pierwszej połowie XX wieku, naukowcy zaproponowali obróbkę poprzez opłaty zapłonowej.Ta technika nazywa się obróbka metale.Zasada działania jest prosta i postępowanie jest następujące: w ciekłym dielektryku jest wykonany przez połączenie dwóch elektrod napięcia (anody i katody).Ponadto rolę katody wykonuje obrabiany.Pomiędzy anodą i katodą wyładowanie elektryczne.Podczas energii oddziaływania jest uwalniany, która może ogrzać się i usunięcia cząstek metalu z powierzchni elektrody.Innymi słowy, warstwy metalu ulegają zniszczeniu pod wpływem wyładowań elektrycznych (erozję metalu).
Przez przyłożenie napięcia do elektrod w postaci krótkich impulsów energii do materiału nie ulega zmianie.To gwarantuje, że w trakcie przetwarzania element nie straci swoje właściwości fizyczne.
elektroerozja.Zasada
W praktyce EDM jest następujący:
- zamówień (katoda) znajduje się na stole.Narzędzia
- Przygotowanie do obróbki (część wykonana z drutu miedzianego, grafitowym, mosiądz, aluminium) z uprzednio przygotowaną powierzchnię.Powierzchnia mogą tworzyć powtarzając płaszczyzny być uzyskana na obrabianym przedmiocie.Uchwyt
- narzędzia w ruchome części maszyny.Stosowany jest do napięcia instrumentem impulsowej.Następnie narzędzie dosuwa.
- pojawienie się "rozpad" dielektryka w postaci iskry między powierzchnią przedmiotu obrabianego i narzędzia.
- iskry w strefie styku z powierzchnią przedmiotu obrabianego odbywa się wypychanie mikrocząstek metalu.Tworząc mały lejek.Jego głębokość jest równa napięciu między przedmiotem obrabianym i narzędziu.
uwaga jest fakt, że iskra przeskakuje między bardzo blisko siebie części powierzchni narzędzia i przedmiotu obrabianego.Ziarno przez ziarno, miliony małych iskier usunięcia uszkodzonego metalu z obrabianej powierzchni.Iskorki bardziej zbliżona do kształtu powierzchni na powierzchni narzędzia w postaci odwróconej.W tym procesie, można zwiększyć czystość i jednorodność obróbki zmieniając zmiany napięcia na przyrządzie i iskiernik.Jeśli przewód jest użycie narzędzia, przedmiotu obrabianego jest cięte z większą dokładnością.Ponadto, możliwe jest osiągnięcie większej złożoności układu.W przypadku innych metod obróbki złożonych kontury nie można uzyskać.
elektroerozja metali oferuje wiele zalet:
- osiągnięcia wysokiej jakości powierzchni (jednolitość, dokładność).Tak więc, potrzeba dalszego wykończenia zanika;
- możliwość różnych fakturach powierzchni;
- okazja obrabatyvaniya bardzo twardych powierzchni (powyżej 60 sztuk);
- wyjątkiem deformacji drobne szczegóły z powodu braku obciążenia mechanicznego;
- minimalne zużycie anody;
- otrzymania powierzchni o różnych kształtach geometrycznych;
- żadnego hałasu podczas przetwarzania.Przetwarzanie
elektroiskrowo.Zastosowanie metody przetwarzania
elektroiskrowo znaleźć zastosowanie w następujących czynności:
- przebijania otworów w obrabianych przedmiotów o różnej twardości;
- nacinania;
- cięcia części o różnej twardości;
- Usuń zużyte sekcje stwardniałe części;
- szlifowania powierzchni dowolnej twardości;Części
- sprzątanie po ugotowaniu stopów.
erozji Spark znalazł również zastosowanie w naprawie maszyn budowlanych.Z pomocą obcinania jest zużytych części, usuwania połamanych elementów złącznych, zwiększając nieco zużyte części.
Wreszcie, należy pamiętać, że siła i trwałość części maszyn, wzmocnione metodą elektryczną zależy w dużej mierze od warunków przetwarzania i wzmacniającym materiałem.
