jest przeznaczony do produkcji surówki.Pierwszy pojawił się w XV wieku.w Europie.W Rosji, pierwszy wielki piec został zbudowany w 1620 roku w pobliżu Tula.Następnie paliwo podawane do takich pieców węgiel.Dopiero sto lat później (1709), angielski wynalazca Abraham Derby udało się trzymać wielkiego pieca wytopu, zastępując węgiel koksowy karbonu.
Wieki doświadczeń zmienił jednostkę pieca, jego wyglądu i struktury produkcji surówki.Ale podstawy są takie same.Dziś wielki piec - budowa około 30 metrów (wysokość różni ± 5 m).Wysokość całej konstrukcji może przekraczać 80 metrów.
Jak wielki piec?
przez górną część (gardła) za załadunku (spiekania, pelety, rudy żelaza, rudy manganu, paliwa i strumienie).Tu jest mój, największa część wielkiego pieca, który jest w dół poszerzenie stożka.Ze względu na to rozszerzenie ułatwia pominięto części stałe wypełniacze z ogrzewaniem.Do dolnej części wału sąsiedniej spadków (szeroki, cylindryczne).Topi się mieszaninę.Dla parze, poniżej, są usytuowane występy wykonane w kształcie ściętego stożka o obniżonym dnie podstawy.Taki odcinek jest najbardziej odpowiedni dla zmniejszenia ilości materiału z powodu stopienia.
W cylindrycznym klaksonu, dolna część profilu, to spalanie koksu i ciekły produkt będzie się topić.
Horn jest podzielony na dwie części: górną strefę (wybuch) i dolnej (metalopriemschik, które montują produkty wytopu).Palenisko nazywana dolną część pieca.
w dyszy strefy ułożone dyszy zespoły, które są wprowadzane do wybuchu wielkiego pieca (ogrzewane powietrze).To właśnie ten obszar odpowiada za spalanie koksu, temperatury tu osiągają swoje maksymalne wartości, - 2000 ° C.Przede temperatura pieca jest niższa góry (do 350 stopni).
W dolnej części góry zbudowany jest wycięcie żelaza, przekazywane produkty topnienia - żużel i samego żelaza.
wcześniej używany dziurę ciekły żużel, ale praktyka ostatnich lat wykazały, że jest to bardziej praktyczne, aby przejść przez żużel i żeliwa wycięcie, z dalszym podziałem głównie koryta przylegającym do pieca.
obok pieca tzw odlewania stoczni, gdzie są narzędzia, które ujawniają żelaza wycięcie i zamknięcia go po wydaniu żużlu i surówki.Oto rynna z rowów, prowadzi topnienia produktów w wiadrach.
uwalnianego z pieca produkt jest wysyłany do szyny głównej, w której żelazo jest oddzielona od żużla (różnica gęstości).Od rynny odjeżdżają dwa rowy.Na jednym skierowanym do żużla w drugiej - żelaza.Żeliwo wlewa się stale poruszający się form (transporter), po formy chłodzenia przewraca a następnie przekazywane w wagonach żelaza.Żużel wlewa się do basenu, woda chłodzi i granuluje.
każdej wysokości pieca ma własny temperaturę, dzięki temu proces metali przejściowych z rudy i przepływów.
W dolnej części pieca wchodzi spalanie koksu wystarczającej ilości tlenu.Koks wypala, przekształca się do dwutlenku węgla, który reaguje z koksu i przekształcając w tlenek węgla.Dalej jest reakcja między tlenkiem węgla i tlenkiem żelaza.Nie jest redukcja do metalu.Żelaza nasyconego węglem i żelaza uzyskuje się.Oprócz trzech czterech procent węgla w stopie występuje w niewielkich ilościach manganu i krzemu, siarki i fosforu.
Faktycznie, piece, z których zasada została opisana tutaj, może również uznać za produkcję bez odpadów.Produkty uboczne, pojawiające się podczas produkcji są stosowane dość poza zakłady produkujące żelazo.Żużel dodaje się do cementu, odpowiedniego dla budynków (jak jest obecnie szeroko rozpowszechnione blok żużel), a gaz jest dobre paliwo, ogrzane powietrze jest wprowadzane do pieca.
