Miedź w kompensatory tkanki
wysokiej właściwej wydajności (najwyższy istniejącej technologii gazowego) - 80-100 t / (m2 dziennie).Ostatnie dane z PV roślin Norylsku pokazuje, że liczba ta może również osiągnąć poziom 100 t / (m 2 dni) i więcej.
Niskie wymagania do wielkości opłaty i wilgotności (wilgotność materiału mogą być poddane recyklingowi do 6-8%, nie wymaga szlifowania opłatą).
usuwania pyłu Low - nie więcej niż 1% wagowych wsadu.
pełni ciągły proces, który sprawia, że łatwo go zautomatyzować.
Niskie zużycie paliwa - nie więcej niż 2% w przetwórstwie siarczku miedzi konwencjonalnych koncentratów w zwykłym matowym.Podczas topienia bogatej matowej na wysokim wzbogacenia procesu wielkopiecowego może odbywać się całkowicie tryb autogeniczny.
mała ilość gazów odlotowych o wysokim stężeniu dwutlenku siarki (30-50%), co zmniejsza wielkość urządzenia do odzysku gazu. tkaninowe kompensatory zainstalowane na kanałach i rurociągach.Spaliny mogą być całkowicie przeprojektowany w celu otrzymania kwasu siarkowego lub cieczy siarki (SO2 w żywiołów w obecności odpowiedniego i skutecznego przetwarzania gazów);
relatywnie niskie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne.
Wsad wprowadza się do jednostki bez uprzedniego szkolenia (szlifowania, głębokie suszenie itd.).Udaje się do obszaru roboczego powyżej przez dach części pieca znajduje się urządzenie rozruchowe, wyposażonej rozszerzalności Kompenz elastycznej tkaniny.Gdy na powierzchni kąpieli, materiał przemieszcza się do wnętrza stopu miesza się energicznie ze sobą w wysokich temperaturach staje się cieczą.W strefie podfurmennoe produkty szklarskie są podzielone na kamień i żużel, które w doświadczeniach jest usuwana z pieca.Produkty spalania gazów procesowych i są emitowane przez powierzchnię stopionej masy, przyczyniając się do intensywnego mieszania stopionej kąpieli.Gazy są usuwane przez pionową spalin, usytuowany jest w pobliżu końcowej ścianki w żużlu.
główne wymiary i parametry pracy pieca do wytopu są określone empirycznie.Jego komora topienia uformowana w wałek prostokątny, którego długość zależy od wydajności urządzenia mieści się w zakresie od 10 do 30 m. Odległość między ścianami bocznymi piecu są wybrane tak, że bańka (nasycony gaz) warstwa, ponieważ może być bardziej równomiernie rozłożone w przekroju płaszczyznąkąpiel.Szerokość pieca jest rzędu 2 -. 3 m Całkowita wysokość kopalni wynosi około 6 - 6,5 m piece realizacji różnych długościach produkuje topienia jednostek o różnych pojemnościach..
fundamentem i projektowanie trzon pieca MF elementy konstrukcyjne są podobne do tych, z wielu pieców do wytopu gazowego.Kopalnie Horn rozprzestrzeniać ogniotrwałych (hromomagnezitovogo) cegły i ma dylatacji tkaniny.Do ochrony murów w ścianach, z pilota poziomu od paleniska 0,9 - 1 m, oraz do ustanowienia strefy podmuchu miedzi osadzone kasetonów z rur bez szwu glissazhnyh kwadratowym przekroju zewnętrznym.
osłona pieca w miejscu oddziaływania ze stopionego żużla utworzonego jako wysokość pasów kesonirovannogo około 4 m. Składa się ona z trzech rzędów kasetonów.Strefa wybuch znajduje się w dolnym rzędzie kasetonów.Lance są usuwane z pasa o pewnej odległości 1,5 - 2 m. Kasetonów
wykonanych z miedzi elektrolitycznej w postaci płyt prostokątnych ELATEKSizokeram (600h1300 mm), która jest połączona w punktach przymocowanych wspólną ramę.Dolny rząd kasetonów ma otwory, aby pomieścić lancę.Oni są tak ustawione, że pełne wykorzystanie wybuchu ułatwić usług garnissazhnoy podszewkę pokrywającą wewnętrzną powierzchnię kasetonów.Żądany efekt uzyskuje wgłębione dysz (dysz) lancę do stopionego materiału około 50 mm.Zmniejsza to szybkość cyrkulacji materiału stopionego przy powierzchni ścianki, lecz prowadzi do gwałtownego pogorszenia warunków pracy lancy.Lance
Część wyposażona dostarczyć paliwo do pieca.Jest podawany poprzez rurkę zamontowaną w obrębie lancy tak, że tworzy się odstęp między może je złożenie wymaganych do utleniania siarczków i wdmuchiwania paliwa.Powyżej górnego skraju strefy kesonu w celu ustawienia ścianki pieca wyłożona ogniotrwałym (hromomagnezitovogo) cegły.Koniec r płaski zawieszony dach z otworami do ładowania.W pobliżu ścianki końcowej do dachu opiera się o pionowy prostokątny spalinowych.
Podfurmennaya powierzchnia kąpieli przez co w dolnej części ścian końcowych strumieni w komorze do topienia jest połączone z kompensatorów tkaniny do uwalniania produktów fuzyjnych wejście przepływać do matowych znajduje się w temperaturze 100 - 150 mm poniżej poziomu w komorze topienia.Jak się wchodzi do stopionego położył cegły hromomagnezitovogo pułapkę, zamknięte-top dystansowych fałszywe skarbca.Z niej ogrzewany koryto o matowej stale wlewa się do zewnętrznego zasilacza (mikser).Konstrukcja syfonu żużel jest taki sam jak w przypadku mat.Górna krawędź jej przepływu znajduje się w odległości 0,9 - 1 m powyżej poziomu dysz.Aby usunąć żużel z pułapki przy użyciu podgrzewany koryta, w którym prowadzi mały osadnika pośredni, przypominający urządzenia zewnętrznego ogrzewany róg pieca.Na zewnątrz pieca jest zamknięte w ramy ruchomej typu rack.W obszarze strefy dmuchu, że służy jako struktura nośna jest sztywno przymocowany do kasetonów chłodzonych wodą.
