wytrzymałość koksu i ekspansji tkaniny stawów W koksu wytrzymałość oznacza jej zdolność do wytrzymywania różne obciążenia zrywającego (bębny proszkowania), do której jest ona poddana w czasie transportu, przeładunku i podaniem do pieca w trakcie topienia.Ta nieruchomość jest uważany za najważniejszy wskaźnik jakości koksu.Trwała koksu nie tworzy małe rzeczy można zapisać wysoką przepuszczalność gazu opłaty i wydajność pieca.Wytrzymałość koksu ustala sztucznego zniszczenia próbki pod wpływem wstrząsów i obciążeń ściernych.Miarą siły na zmianę sita (dystrybucja rozmiarów cząstek), o składzie koksu w procesie testowania i stosowania szczelin dylatacyjnych tkanin.Najpowszechniej stosowanym sposobem do określania wytrzymałości koksu, niszcząc je w obrotowym bębnie.Sposób ten polega na tym, że pewna bębna wielkość próbki koksu jest umieszczony wewnątrz o określonym rozmiarze, po czym obraca się z określoną prędkością przez ustalony czas.Porywane koksu zbija się upadku i przelewa, otrzymując w ten sposób frakcja ścierne i udary są niszczone w pewnym stopniu w zależności od ich wytrzymałości mechanicznej.Siła charakteryzuje się zmianą wielkości grudek koksu w wyniku testu.Nasz kraj od dawna jest standardową metodą oznaczania siły bębna koksu zaproponowane w Rosji pod koniec XIX wieku E.Sundgrenom.Średnica bębna 2000 mm i szerokości 800 mm, ma cylindryczną powierzchnię w siatkę z prętów o średnicy 25 mm, przy same określona pomiędzy nimi kompensatory
.Bęben ładowany próbki o wadze 410 kg koksu na kawałki 25 mm.Bęben obraca się przez 15 minut przy 10 obr / min.Otrzymany zniszczenie małych cząstek koksu spada przez luki między prętami.Wskaźnik wytrzymałości masa koksu pozostały wewnątrz bębna.Dodatkową cechą jest to ilość frakcji 10-0 mm podbarabannom produktu.Wieloletnie doświadczenie wykazało, że normalne funkcjonowanie pieca może być koksu, co daje resztę bębna co najmniej 300 kg.Najlepsze odmiany są 340-350 próbka kg bęben.Podobne metody dylatacji testowania materiału są używane w wielu krajach, jednak rozmiar bębnów, masa próbki, liczba obrotów były różne.Doprowadziło to do niezgodności wytrzymałość koksu i wyników ich wielkich piecach.Dlatego też, w 1963 roku w ZSRR powyższej metody Sundgren zastąpiono międzynarodowego metody wyznaczania wytrzymałości koksu w małej gated średnicy bębna i o długości 1000 mm (GOST 8929-65).Na wewnętrznej powierzchni bębna 4 są zgrzewane wysokość narożnik 100 mm.Aby przetestować koksu próbkowany większych 60 mm w ilości 150 kg, która jest podzielona na trzy części wagowych 50 kg.Bęben jest pobierana z jednej z tych części (50 kg) i powoduje, że obraca się z prędkością 25 obr / min przez 4 minuty.Próbkę następnie usuwa się, a rozrzut sito o okrągłych otworach o średnicy 40 mm i 10 mm.Wytrzymałość koksu charakteryzuje uwalniania 40 mm, frakcja (miara M40), a jej ścieranie - frakcja wyjściowy 10-0 mm (postać M10) w procentach w stosunku do masy próbki.Dwie próbki są badane.Ta rozbieżność wyników w zakresie więcej niż 3% M40 i M10 w zakresie więcej niż 1% testów trzeciej próbie.Wynik końcowy jest obliczany jako średnia arytmetyczna.Im wyższa M40 i M10 poniżej, silniejsze koksu.W ostatnich latach wielu roślin badanie wytrzymałości koksu w tym samym (mały) bębna (GOST 5953-72), z tego samego schematu do pobierania i obrotów, ale podjąć badania koksu wielkości cząstek 25 mm.Wskaźnik wytrzymałości wydajność koksu wynosi 25 mm frakcja (M25) oraz ścieranie - M10.Średnia wartość tych wskaźników siły koksu w 1985 roku fabryki na południu ZSRR wahała się w następujących granicach: M25 - od 70,7 do 88,9%;M10 - od 6,3 do 11,3%, a fabryki w Rosji i Kazachstanie: M40 - od 57,8 do 75,1%;M25 - od 83,7 do 87,6%, a M10 - od 6,5 do 10,0%.Wskazano również sposoby określania wytrzymałości koksu używane inne.Niedogodnością tych metod badań wytrzymałości koksu na zimno polega na tym, że nie można oszacować jego wytrzymałość w wysokiej temperaturze, do której ogrzewa się koksu do wielkiego pieca.Próby stworzenie sposobu oznaczania stabilności termicznej koksu.Wytrzymałość koksu silnie zależy od ilości i kształtu szczeliny w jej części.Zniszczenie części odbywa się za pomocą szczelin, miejsc naprężeń wewnętrznych powstałych w procesie koksowania.Badania wykazały, że zmiana rozkładu wielkości cząstek koksu nie jest proporcjonalna do dzieła zniszczenia: pierwszy, szybko zgnieciony koks, kwota grzywien wzrasta dramatycznie, a duże gwałtownie spada, to spowalnia kruszenie.Późniejsze wzrost złamania prowadzi głównie na ścieranie koksu, jak na kartce kruszenia trudne.Pozwoliło to ocenić siłę koksu ustabilizował skład ekranu otrzymanego po realizacji wszystkich pęknięć i naprężeń wewnętrznych.Usuwanie koksu z pieca przez wybuch dysza pokazał, że jego skład odpowiada w przybliżeniu przesianie stabilizowaną kompozycję.Wiadomo, że przepuszczalność gazu kompensatorów tkaniny luźnych materiałów zbrylonych poprawia się wraz ze wzrostem jednorodności wielkości jego części.W celu poprawy jednorodności wielkości cząstek koksu do wytwarzania przedmiotów o optymalnej wielkości dla wielkich pieców (25-40 mm), próby wstępnej stabilizacji jego skład ekran przez poddanie pewnej ilości obciążenia mechanicznego, a następnie poprzez klasyfikację wynikające grzywny.Zmniejszy dalsze uszkodzenia elementów do postaci grzywny koksu w wielkim piecu i poprawić jej przepuszczalność gazu opłaty w strefach wysokich temperatur. 
