Głównym surowcem do produkcji cukru w naszym kraju jest buraki cukrowe.Jeśli wydajność wytwarzania mleka zależy od jakości buraków pastewnych, który różni się od formatu buraków cukrowych, drzewach owocowych, do produkcji cukru, są bardzo ważne wskaźniki, takie jak zawartość cukru i stopnia zanieczyszczenia.Burak korzeniowy Waga przeznaczone na paszę dla zwierząt gospodarskich, w dobrych lat może osiągnąć 10-14 kg, a maksymalna masa buraków cukrowych równa 0,6 kg.
Aby znaleźć problemów mających wpływ na efektywność produkcji cukru, należy uznać za podstawowy schemat technologiczny od jej otrzymania.Poniższa zostanie także informacja, że będzie dowiedzieć się, jak zwiększyć efektywność produkcji roślinnej (w tym przypadku buraków cukrowych) wpływa na zmniejszenie strat w produkcji cukru.
Przed wejściem do przetwarzania buraków odbywa się na jakość odbioru, a następnie przygotowania do złożenia do zakładu, który składa się w obróbce wstępnej.Po umyciu buraków ważył na specjalnych skalach i służył w svekloreznye maszyny na żetony o określonej wielkości.Wzrost powierzchni chipa pomaga zapewnić więcej soku, ale zużywa się szybciej opiłków i trudne w obróbce, więc rozmiar chipa powinny podlegać standardowej dokumentacji dla danej produkcji, w oparciu o specyfikacje techniczne sprzętu używanego.Ponadto
dyfuzji soku instalacji dyfuzji uzyskać (cząsteczki cukru i cząsteczki niecukrów rozpuszcza się w wodzie).Temperatura soku od 70 do 75 ° C uzyskuje się koagulację cząsteczek białka i wybór cukru wiórów komórki poprzez rozpuszczania w gorącej wodzie.Odcukrzony chips - pulpa buraczana - oddziela się i wysłał do konsumenta.Cukier rozpuszcza się w wodzie - sok surowy - służył do czyszczenia.
Celem czyszczenia - usunąć z surowego soku Stałe zawiesiny i rozpuszczone w niej nonsugars, neutralizacji kwasu w nich zawartych i odbarwienie go.Głównym odczynnik używany do czyszczenia - mleko wapienne.Przygotowane mleko w oddzielnej instalacji do produkcji cukru.Po podaniu, mleko wapienne w soku, uzyskaną mieszaninę (roztwór calc cukru) saturiruyut (nasycony dwutlenkiem węgla).
gazowaną mieszaninę sączy się przez tkaninę, i przesączono ponownie saturiruyut.Podczas tych czynności rozkładu chemicznego i wytrącanie niecukrów.Oczyszczony sok jest podawane na odparowania soku zagęścić i tworzą syrop.Otrzymany w ten sposób gęsty syrop wprowadza się do urządzenia próżniowego (ze względu na proces redukcji ciśnienia, to możliwe jest obniżenie syrop wrzenia).Urządzenie próżniowe jest poddawana syropu wrzenia i skrapla się przez odparowanie do stanu przesycenia.
do rozpoczęcia procesu krystalizacji cukru zagęszczonej masy wymaganej ilości odmierzonej drobnych kryształków cukru pudru.Kryształy zaszczepiające utworzony, a także z dalszą wrzenie rozpoczyna zwiększenia wielkości od 0,5 mm do 0,9 mm.Rezultatem jest massecuite - mieszanina pozostałego syropu z kryształów cukru.Od czasu i massecuite zawierała kryształy cukru gotowania zależy od wydajności produktu końcowego.
hot massecuite jest wysyłany do wirówki sita bębnowego, która oddziela kryształy od syropu cukrowego gorąco.Syrop jest zawracany do procesu w massecuite kryształy cukru przemywa się wodą, w celu usunięcia zażółcenia.Następnie wprowadza się do suszenia gorącym powietrzem.Cukru pralnia rozproszona na frakcje, które są stosowane lub zdeponowanych w sprawie opakowań i pakowania.
Na każdym etapie produkcji cukru, każde odstępstwo (od ustalonego trybu dokumentacji technologicznej) może prowadzić do wymiernych strat cukru, w rezultacie - do spadku plonów i pogorszenie wskaźników ekonomicznych.W ten sposób, wydajność produkcji cukru zależy od jakości procesu.
Dotychczas główną przyczyną strat cukru w jego wytwarzania może być również przypisane zanieczyszczenia roślin korzeniowych (15%), zmniejszenie sveklomassy przechowywania (maksymalnie 3,9%), przy czym straty w różnych stadiach procesu produkcji cukru (aż do 0,7%).Obliczenie maksymalnych strat dla buraków przetwarzania cukrowni w wysokości 6,0 tys. T / wskazuje, że takie straty, po dodaniu wszystkich niekorzystnych czynników, może przekroczyć 190 ton / dobę.W związku z tym, poprawa wydajności wytwarzania cukru jest związana z zadaniami, mających na celu zmniejszenie strat.
Inne działania mające na celu poprawę efektywności i redukcję kosztów, powinny być powiązane z rozbudową gamy produktów ze względu na bardziej głębokiego przetwarzania produkcji cukru, produktów ubocznych.Od ich tradycyjnego stosowania w gospodarce narodowej (pulpa - do paszy dla bydła, melasa - w przemyśle spożywczym, defekacji błoto - wapnowanie gleby) dzisiaj jest nieskuteczne.
