Ferro homem começou a realizar (forja, fusão) alguns milhares de anos após o trabalho de desenvolvimento com o cobre.O primeiro ferro nativa na forma de nódulos encontrados no Médio Oriente em 3000 aC.E o ferro e aço, de acordo com especialistas, houve alguns lugares do planeta, pessoas diferentes desenvolver este processo em momentos diferentes.Devido a isso ferro como um material para fabricação de ferramentas, a caça ea guerra substituiu a pedra e bronze.
processos de fabricação de ferro primeira chamada syrodutnymi.O resultado foi que adormeceu no pit minério de ferro com carvão que alimentou e hermeticamente fechado, deixando o golpe de um orifício através do qual o ar fresco é fornecido para a explosão.Durante este aquecimento, o ponto de fusão de ferro, é claro, poderiam ser alcançada foi obtida massa amolecida (flor), que foi a escória (cinzas do combustível, óxidos de minério e rocha).
Próximo resultante Critz prokovyvali várias vezes, a remoção de escória e outras desnecessária a inclusão deste processo laborioso foi realizado várias vezes, resultando no peso total da operação de acabamento alcançou a quinta parte.Com a invenção da roda de água a oportunidade de apresentar uma quantidade considerável de ar.Com este ponto de fusão de ferro dutyu tornou-se possível, não era de metal sob a forma líquida.
este metal era de ferro fundido, o que não é forjada, mas notou-se que é bem preenche um formulário.Estas foram as primeiras experiências com a fundição de ferro que, com algumas melhorias e mudanças chegaram até os dias atuais.Ao longo do tempo, ele foi encontrado por um método de processamento de ferro em ferro forjado.Peças de ferro foram carregadas com carvão vegetal, neste processo, o ferro amaciado, a oxidação de impurezas, incluindo o carbono.O metal resultante torna-se espessa, o ponto de fusão de ferro foi aumentada, isto é,Ele virou ferro forjado.
Assim, os metalúrgicos da época eram capazes de compartilhar um único processo em duas etapas.Este processo de duas etapas na ideia sobreviveu ao presente momento, as alterações estão relacionadas mais com o aparecimento dos processos que ocorrem na segunda fase.Ferro puro ou um metal que tem uma baixa impureza uso prático quase nenhum.Derretendo ferro diagrama de ferro - carbono está no ponto A, o que corresponde a 1535 graus.
ponto de ebulição de ferro ocorre quando o nível de 3200 graus.
Ar Livre ferro ao longo do tempo é coberta com uma película de óxido, em um ambiente úmido aparece camada solta de ferrugem.Ferro desde a sua criação e é hoje um dos metais mais importantes.Use de ferro, primariamente na forma de ligas, que são diferentes em composição e propriedades.
Em que temperatura de fusão de ferro, dependendo do teor de carbono e outros componentes que formam a liga.O mais usado são ligas de carbono - ferro e aço.As ligas contendo mais de 2% de carbono, chamado de ferro, menos de 2% são de aço.Ferro-gusa produzido em altos-fornos de refusão enriquecido no minério de sinterização.
aço fundido em forno aberto, fornos elétricos e de indução, conversores.
Como a carga se aplica sucata e ferro.Por processos de oxidação de carga e remove o excesso de contaminantes de carbono e aditivos de materiais de liga permitir obter o grau desejado de aço.Para o aço e outros metais de liga usando a tecnologia moderna de refusão electro, vácuo, feixe de elétrons e plasma de fusão.
Em desenvolvimento há novos métodos de fusão de aço, proporcionando a automação do processo e assegurar um metal de alta qualidade.Desenvolvimentos científicos
atingiram um nível onde você pode obter materiais que resistam a vácuo e pressão alta, grandes oscilações de temperatura, ambiente agressivo, radiação, etc.
