Nos últimos anos, resinas de poliéster ganharam muita popularidade.Em primeiro lugar, eles são procurados como um componente principal no fabrico de plásticos reforçados com vidro, materiais de construção durável e leve.
Manufacturing arremessos: a primeira fase
Como para iniciar a produção de resinas de poliéster?Este processo inicia-se com um destilado de petróleo - durante este alocados diferentes substâncias: benzeno, etileno e propileno.Eles são necessários para obter anidridos, ácidos polibásicos, glicóis.Depois de cozinhar juntos todos esses componentes cria uma resina de base chamada, que em um certo estágio deve ser diluída com estireno.O último material, por exemplo, pode ser de 50% do produto acabado.Nesta fase também permitiu a venda de resina de terminar, mas a fase de produção não é ainda mais: não devemos esquecer-se sobre a saturação de diferentes aditivos.É através de tais componentes terminou resina adquire suas propriedades únicas.Composição
da mistura pode ser alterada pelo fabricante - depende muito de resina de poliéster, onde o concreto será usado.Os especialistas escolher a combinação mais eficiente de o resultado de tal trabalho são substâncias com propriedades muito diferentes.Produção
de resinas: a segunda fase
É importante para cozinhar a mistura foi sólido - geralmente espera para o processo de polimerização chega ao fim.Se ele parou, eo material estava em liquidação - ele é apenas parcialmente polimerizado.Se não o fizer, a polimerização continua, a substância é necessária para endurecer.Por estas razões, a vida de prateleira da resina é muito limitado: quanto mais velho o material é, o pior suas propriedades finais.A polimerização também pode ser abrandado - para esta utilização frigoríficos, não há nenhum endurecimento.
a fase de produção é concluída, e produtos acabados, a resina também é necessário adicionar dois importantes ingredientes: catalisadores e ativadores.Cada um deles desempenha a sua função: a mistura começa a geração de calor, o que contribui para o processo de polimerização.Isso é necessário é uma fonte de calor externa - tudo o que acontece sem isso.
curso do processo de polimerização é controlada - proporções de componentes controlada.Desde devido ao contacto entre o catalisador e ativador pode obter uma mistura explosiva, esta última decidiu entrar na resina única no processo antes de utilizar o catalisador é adicionado, ele é normalmente entregue separadamente.Só quando o processo de polimerização é completamente terminado, o material endurece, pode concluir-se que a produção de resinas de poliéster terminado.
resina de partida
Qual é o material no seu estado original?Este, líquido viscoso mel-like cuja cor pode variar de marrom escuro a luz amarela.Quando introduzido num número de endurecedores, resina de poliéster é primeiro engrossar ligeiramente, então assume um estado gelatinoso.Um pouco mais tarde, a consistência se assemelha a uma borracha, então - os endurece substância (se torna infusível, insolúvel).
Este processo é geralmente chamado de cura, uma vez que leva algumas horas à temperatura ambiente.Quando a resina estiver no estado sólido, que se assemelha a um material rígido durável, que é fácil de pintar as diferentes cores.Tipicamente, é usado em combinação com fibra de vidro (GRP), que desempenha a função do elemento estrutural, para o fabrico de vários produtos - tal resina de poliéster.Instruções quando se trabalha com tais misturas é muito importante.Observar cada um dos seus pontos.Vantagens principais resina de poliéster
estado endurecido são notáveis materiais estruturais.Eles são caracterizados por resistência, de alta resistência, excelentes propriedades dieléctricas, a resistência ao desgaste, resistência química.Não devemos esquecer que na operação de um produto resina de poliéster é seguro do ponto de vista ambiental.Certas propriedades mecânicas das misturas, que são utilizados em conjunto com a fibra de vidro, cujo desempenho reminiscente dos parâmetros de aço estrutural (em alguns casos, até mesmo superior a eles).Tecnologia de fabricação é barato, simples, seguro, porque a substância é curado a temperatura ambiente normal, não requer nem mesmo a aplicação de pressão.Liberação de voláteis e outros subprodutos não ocorre, a menos que haja pouco encolhimento.Então, para fazer um produto, não precisa de instalação caro complicado não é necessário no calor, permitindo que a empresa de aprender rapidamente como uma grande capacidade e produção de baixo tonelagem.Não se esqueça sobre o baixo custo de resinas de poliéster - este número é duas vezes menor do que a de equivalentes de epóxi.
crescimento da produção
Não podemos ignorar o fato de que, actualmente, a produção de resina de poliéster insaturado está ganhando força com o passar dos anos - não é só nosso país, mas também as tendências estrangeiras comuns.Se você acredita que a opinião de especialistas, esta situação vai continuar no futuro previsível.
Desvantagens arremessos curso
, resinas de poliéster também tem algumas desvantagens, bem como quaisquer outros materiais.Por exemplo, durante a produção de estireno é utilizado como um solvente.É inflamável, é muito tóxico.Neste ponto já criado essas marcas que não têm em sua composição estireno.Outra desvantagem óbvia: inflamabilidade.Resinas de poliéster insaturado não modificados queimar apenas como madeira maciça.Este problema é resolvido: a substância introduzida na enchimentos particulados (baixo de compostos orgânicos de peso molecular com um teor de flúor e cloro, trióxido de antimónio), por vezes utilizado modificação química - tetracloroftálico administrado, ácido hlorendikovuyu, determinado multidimensional: vinilhloratsetat, cloroestireno, e outros compostos que contêm cloro.Composição de resina
Se olharmos para a composição de resinas de poliéster insaturado, pode-se notar uma mistura multi-componente de elementos químicos de natureza diferente - cada um deles executa uma tarefa específica.Os componentes principais são resinas de poliéster, que têm diferentes funções.Por exemplo, poliéster - um componente principal.É um produto de uma reacção de policondensação de álcoois poli-hídricos que são feitos reagir com um anidrido ou ácidos polibásicos.
Falando de álcoois poli-hídricos, existe uma procura de dietileno glicol, etileno glicol, glicerol, propileno glicol, dipropileno glicol.Como usado anidrido adípico, ácido fumárico, ftálico e maleico.De moldagem de resina de poliéster é improvável que seja possível, se o poliéster em estado de prontidão para o processamento tem um baixo peso molecular (cerca de 2000).No processo de formação de artigos que se transforma em um polímero que tem uma estrutura de rede tridimensional, de elevado peso molecular (depois de iniciadores de cura é introduzido).Esta estrutura proporciona uma resistência química, material de alta resistência.
monómero solvente
Outro componente obrigatório - solvente monómero.Este solvente serve uma dupla função.No primeiro caso, é necessária para reduzir a viscosidade da resina a um nível que é necessário para o processamento (tal como poliéster-se muito espessa).
Por outro lado, o monómero tem sido activamente envolvidos no processo de copolimerização com poliéster, devido a que proporciona o máximo de velocidade de cura elevada e profundidade de cura do material (quando considerados separadamente poliésteres, a sua cura é muito lento).Hidroperóxido - um componente que é necessária para a conversão ao estado sólido do líquido - a única maneira de toda a sua qualidade adquire resina de poliéster.A utilização do catalisador também é necessária quando se trabalha com resinas de poliéster insaturadas.
Accelerator
Este ingrediente pode ser formulado em poliéster tanto durante a fabricação e quando o tratamento tem lugar (antes de o iniciador).Para a maioria dos polímeros, aceleradores de cura pode ser chamado de sal de cobalto óptima (octoato de cobalto, naftenato).A polimerização é necessário, não só para acelerar, mas também activam, embora em alguns casos, lento.O segredo é que, se você não usar os aceleradores e iniciadores, no material acabado são formados independentemente radicais livres, devido a que a polimerização ocorrerão prematuramente - em linha reta durante o armazenamento.Para evitar que tal fenômeno não pode fazer sem inibidor (inibidor) de cura.
princípio da acção inibidor mecanismo
de acção deste componente é: ele interage com os radicais livres que surgem periodicamente, resultando na formação de radicais ou compostos inactivos que não têm um carácter radical.Inibidores funcionar normalmente operam tais substâncias: quinonas, tricresol, benzofenona, alguns dos ácidos orgânicos.A composição dos poliésteres inibidores administrados em pequenas quantidades durante o fabrico.
outros aditivos componentes
descritos acima - o principal, justamente porque eles podem trabalhar com uma resina de poliéster como uma pasta com.No entanto, na prática, no processo de formação de artigos suficientemente grande quantidade de aditivos introduzidos os poliésteres, os quais, por sua vez, exercem uma variedade de funções que modificam as propriedades do material de partida.Entre tais componentes pode ser observado enchimentos particulados - eles são administrados especificamente para reduzir o encolhimento, reduzir o custo do material, aumentar a resistência ao fogo.Deve também notar-se fibra de vidro (agentes de reforço), a utilização das quais é devido às propriedades mecânicas mais elevadas.Existem outros aditivos: estabilizadores, plastificantes, corantes e assim por diante.Esteira de vidro
Como a espessura, de modo que a estrutura de vidro é diferente.Esteira de vidro - fibra de vidro, que cortou em pedaços pequenos, seu comprimento varia entre 12-50 mm.Os elementos são colados um ao outro por meio de um outro ligante temporário, que é geralmente actua em pó ou emulsão.Resina de epóxi de poliéster utilizado para fazer tapetes de fibra de vidro, que consistem em fibras dispostas aleatoriamente, fibra de vidro também a sua aparência se assemelha a um pano comum.Para alcançar o maior reforço possível deve usar uma marca diferente de fibra de vidro.
geral, esteiras de fibra de vidro com menos força, mas eles são muito mais fáceis de manusear.Quando comparada com fibra de vidro, o material é melhor para repetir a forma de uma matriz.Porque as fibras são curtas o suficiente para ter orientação aleatória, a esteira dificilmente pode gabar-se de grande força.No entanto, ele pode ser muito fácil de se infiltrar na resina como é suave, com frouxo e de espessura, é um pouco como uma esponja.O material é realmente suave, moldável entregue sem um problema.O laminado, por exemplo, o que fazer tais esteiras difere excelentes propriedades mecânicas, tem alta resistência contra as condições meteorológicas (mesmo dentro do período prolongado).
que utiliza esteiras de fibra de vidro
Matt encontra aplicação no campo da moldagem por contacto, para ser capaz de produzir produtos de formas complexas.Os produtos feitos com esse material são usados em uma variedade de áreas:
- na indústria de construção naval (construção de canoas, barcos, iates, ryborezki, diferentes estruturas internas e assim por diante.);Resina esteira de vidro e poliéster
- empregada na indústria automotiva (várias peças de máquinas, cilindros, vans, difusores, tanques, painéis, habitação e outras.);
- na indústria da construção (certos elementos de produtos de madeira, construção de pontos de ônibus, divisórias, e assim por diante. D.).
têm diferentes esteira de vidro densidade é tão espessa.Separa-se o material por peso de um metro quadrado, que é medida em gramas.São materiais relativamente fina, virtualmente ar (steklovual), há também uma espessura, quase como um cobertor (usado para garantir que o produto tenha adquirido a espessura desejada para obter a resistência desejada).
