Metrologia - a ciência da medição, os meios e métodos para garantir a sua unidade, bem como formas de alcançar a precisão necessária.Seu tema é a alocação de informações quantitativas sobre os parâmetros de objetos com a exatidão e precisão especificada.O quadro regulamentar para a metrologia - é padrão.Neste artigo, vamos considerar um sistema de tolerâncias e ajustes, é um subconjunto desta ciência.
noção de intercambialidade de peças
em plantas tratores, automóveis, máquinas-ferramenta e máquinas moderna não produziu unidades não dezenas, mas centenas e até milhares.Com tais volumes de produção, é importante que cada peça fabricada ou montagem na montagem exatamente adequado ao seu lugar sem adaptações encanamento adicionais.Depois de todas estas operações é bastante demorado, caro e que a produção em massa, não é permitido que consome tempo.Não menos importante é o fato de que as peças que vêm para o conjunto, permitiu a substituição de outro de propósito geral com eles, sem prejuízo do funcionamento de toda a máquina acabada.Esta permutabilidade de peças, montagens e mecanismos chamado unificação.Este é um momento muito importante em engenharia, ele pode salvar não apenas uma parte custosa na concepção e fabricação das peças, a produção e, além disso, simplifica a reparação do produto, como resultado de sua operação.Permutabilidade - esta propriedade unidades e mecanismos para manter os seus lugares em produtos sem seleção prévia e desempenhar as suas funções essenciais, de acordo com as especificações.Peças de encaixe
duas partes, interligados, chamados de acasalamento fixas ou móveis.Um valor para o qual o conjunto é geralmente chamado de correspondência de tamanho.Como um exemplo, o diâmetro dos orifícios da polia e o diâmetro do eixo correspondente.O valor pelo qual não há nenhuma união, referido como um tamanho livre.Por exemplo, o diâmetro exterior do tambor.Para garantir a intercambialidade de peças combinado o valor deve ser sempre execução correcta.No entanto, este processo é muito complexo e, muitas vezes impraticável.Por conseguinte, no método técnica aplicável para a produção de peças intercambiáveis ao lidar com a chamada precisão aproximada.Ele reside no fato de que, para diversas condições de operação ou partes definem as tolerâncias de dimensões que permitem a operação impecável dessas peças em conjunto.Tais margens calculadas para uma variedade de condições de trabalho, construídas em um padrão específico predeterminado, seu nome é - "um sistema unificado de tolerâncias e ajustes."
conceito de tolerância.Os valores característicos
itens de dados calculados fornecidos no desenho, o que fez as anormalidades na contagem, chamado o tamanho nominal.Tipicamente, este valor é expresso em números inteiros milímetros.Tamanho da peça, que na verdade é obtido por um processo chamado válido.Os valores variam entre as quais a opção é chamado o limite.Destes, a opção máximo - isto é o limite de tamanho maior, e o mínimo - o mais pequeno.Desvios - a diferença entre o valor nominal eo máximo de detalhes.Nos desenhos, esta opção pode ser designado em forma numérica por uma quantia nominal (o valor máximo especificado acima, e na parte inferior - abaixo).
Exemplo entradas
Se o valor é definido como 40 + 0,15-0,1, isso significa que o tamanho nominal dos detalhes - 40 mm, a maior limite de - 0,15, o menor - -0.1.A diferença entre o valor nominal eo limite máximo é chamado de desvio superior entre o mínimo e - mais baixo.Este facilmente determinada pelos valores reais.A partir deste exemplo, conclui-se que o valor limite máximo é igual a 40 + 0,15 = 40.15 mm, e o mais pequeno: 40-0,1 = 39,9 mm.A diferença entre o limite mínimo e máximo tamanho é chamado de tolerância.Calculada como se segue: 40,15-39,9 = 0,25 mm.
gap e tensão membros
Consideremos um exemplo específico onde as tolerâncias e ajuste são cruciais.Suponha que temos de participar com uma abertura 40 0,1 propagação no eixo tamanhos 40-0,1-0,2.Porque as condições pode ser visto que, para todas as formas de realização, o diâmetro é menor do que o furo, e, portanto, quando uma tal ligação é necessária para ocorrer lacuna.Esta terra é chamado móvel, t. Para. O eixo vai rodar livremente no furo.Se o tamanho dos elementos será de 40 ± 0,2 ± 0,15, enquanto que em qualquer condição em que vai ser maior do que o diâmetro do furo.Neste caso, o eixo deve incorporar e interferência surge na ligação.Conclusões
Com base nos exemplos acima, você pode tirar as seguintes conclusões:
- Liquidação é a diferença entre o tamanho real do buraco e veio quando este mais do que o anterior.Com este propósito, as partes podem rodar livremente.
- aperto é chamado a diferença entre o tamanho real do furo de eixo e, quando este último é maior do que o primeiro.Neste contexto, as peças são pressionadas.Aulas de pouso e precisão
Os desembarques são divididos em fixos (prensagem a quente, legkopressovaya, maçante, apertado, apertado, apertado) e móveis (em movimento, correndo, movimento, legkohodovaya, shirokohodovaya).Em engenharia mecânica e instrumentação, existem certas regras que regem admissões e desembarques.Padrão fornece certas classes de precisão no fabrico de montagens usando desvios predefinidos em tamanho.A partir prática sabe-se que parte da estrada e máquinas agrícolas, sem danos ao seu funcionamento pode ser fabricado com menos precisão do que para tornos, instrumentos de medição, carro.A este respeito, tolerância e ajuste em mecânica tem dez classes diferentes de precisão.O mais preciso dos quais - um primeiro cinco: 1, 2, 2a, 3, 3a;Os dois seguintes são a média de precisão: 4 e 5;e os três últimos para bruta: 7, 8 e 9.
Para descobrir qual classe de precisão a ser fabricado item, a figura ao lado da letra, ou seja, a terra, colocar o número que indica a definição.Por exemplo, a rotulagem C4 significa que o tipo de correr, de classe 4 minutos;X3 - o tipo de movimentos, terceira classe.Para todos os desembarques do digital signage segunda classe não se destina, como é mais prevalente.Obtenha informações detalhadas sobre este parâmetro pode ser do livro de referência de dois volumes "Tolerância e desembarque '(soft VD, edição de 1982).Sistema
e furos de eixo de tolerância
e aterragem geralmente consideradas como dois sistemas: o buraco e eixo.A primeira é caracterizada pelo facto de todos os tipos, com um grau de precisão e de classe pertencem ao mesmo diâmetro nominal.Os furos têm um tolerâncias valor constante.Uma variedade de plantar num tal sistema é o resultado de mudar o limite de deflexão do eixo.
A segunda é caracterizada pelo facto de todos os tipos, com um grau de precisão e de classe pertencem ao mesmo diâmetro nominal.O eixo tem um tolerâncias valor constante.Uma variedade de aterragens efectuada por alteração dos valores das tolerâncias de furos.Nos desenhos dos furos é indicado pela letra A, e o eixo - a letra B. Perto das cartas colocadas no sinal de precisão da classe.
Exemplos designações
Se o valor indicado "30A3", então isso significa que ele está considerando o item deve ser processado pelos buracos do sistema da terceira classe de precisão, se ele diz que "30A", em seguida, no mesmo sistema, mas a segunda classe.Se a tolerância e aterragem são feitas na base do eixo, em seguida, o tamanho nominal indica o tipo desejado.Por exemplo, o item identificado como "30V3" corresponde ao sistema de processamento do eixo da terceira classe de precisão.
Em seu livro, M. Paley ("Tolerâncias e landing") explica que o princípio da engenharia é aplicado mais buracos do que o eixo.Isto é devido ao facto de que ele requer menos equipamento e ferramentas.Por exemplo, para o tratamento de um determinado diâmetro nominal do furo, neste sistema, todos os pousos desta classe requer apenas uma verificação, para o diâmetro - uma rolha de limite.Sob o sistema do eixo, para cada desembarque como parte de uma classe requer um exame separado, e um tubo separado.
Tolerâncias e desembarque: uma tabela de desvios
Para determinar as classes de precisão ea escolha fez uso de um especial livros de referência.Então, tolerâncias e desembarque (tabela exemplo mostrado neste artigo) são geralmente muito pequenas quantidades.A fim de não escrever zeros extras na literatura para ser marcada em micrómetros (milésimos de milímetro).Um micron corresponde a 0,001 mm.Tipicamente, na primeira coluna deste quadro indica o diâmetro nominal, e o segundo - o desvio do furo.As restantes colunas dão diferentes valores de desembarques com seus respectivos desvios."Plus" sinal próximo a esse valor indica que ele deve ser adicionado à dimensão nominal, sinal "menos" - que deveria ser deduzido.Conexões de tolerância
Fios
e aterragem roscado deve ter em conta o facto de que o fio é acoplado apenas sobre os lados do perfil, a excepção pode ser apenas tipos de barreira de vapor.Por conseguinte, o principal parâmetro que determina a natureza dos desvios - é o diâmetro médio.Tolerância e ajuste para o diâmetro externo e interno fixado de modo a excluir completamente a possibilidade de interferência as cristas e depressões de rosca.Reduzir erros e aumentar o tamanho dos valores exteriores internas não afectam o processo de enroscamento.No entanto, o desvio na linha passo ângulo do perfil e levar ao encravamento do fixador.
Tolerâncias fio com folga
mais comuns são a tolerância e ajuste com folga.Em tais compostos, o valor nominal do diâmetro médio igual ao maior valor médio de a porca de rosca.Desvios feita contando a linha perpendicular ao eixo do perfil da rosca.É definido por GOST 16093-81.As tolerâncias do diâmetro das roscas de parafusos e porcas são atribuídos, dependendo do grau desejado de precisão (indicado por um número).Adotou a seguinte faixa de valores deste parâmetro: D1 = 4, 6, 8;q2 = 4, 6, 7, 8;D1 = 4, 6, 7, 8;A2 = 4, 5, 6, 7. As tolerâncias são estabelecidos para eles.Colocar diâmetro de campo do fio em relação ao perfil nominal contribui para a definição das principais variações: os parafusos exteriores superiores e inferiores para valores variáveis internas porcas.Estes parâmetros são directamente dependente da precisão e da articulação do campo.Tolerâncias
, plantio e medições técnicas
para a produção e processamento de peças e mecanismos para o turner configurações deve usar uma variedade de ferramentas de medição.Normalmente medidas ásperas e verificar os tamanhos dos produtos usando uma régua, pinças e pinças.Para medições mais precisas -. Paquímetros, micrômetros, medidores e assim por diante D. Qual é a programação, todo mundo sabe, por isso não vamos insistir nisso.Pinças
- uma ferramenta simples para a medição das dimensões externas de peças.É constituída por um par de pernas curvas giratória montada no mesmo eixo.No entanto, há uma espécie de mola paquímetro, colocá-lo para o tamanho desejado, usando o parafuso e porca.Essa ferramenta mais conveniente para apenas um pouco, o que é. A. Mantém um valor predeterminado.
Nutromer projetado para aliviar medições internas.Às vezes convencional e tipo de mola.Um dispositivo deste instrumento é semelhante à pinça.A precisão do instrumento é de 0,25 mm.
Caliper - um instrumento mais preciso.Eles podem ser medidos por ambas as superfícies externas e internas das peças de trabalho.Turner no trabalho em um torno de um paquímetro para medir a profundidade de remoção de recortes ou saliências.Este instrumento de medição é constituído por uma haste com graduações e mandíbulas ea estrutura com um segundo par de mandíbulas.Com a armação é fixada através de um parafuso na haste na posição desejada.A precisão da medição é de 0,02 mm.
SHTANGENGLUBINOMER - Este dispositivo foi concebido para medir a profundidade dos sulcos e reentrâncias.Além disso, a ferramenta permite determinar a posição correcta dos bancos ao longo do comprimento do veio.A unidade do presente dispositivo é semelhante ao da pinça.Micrómetros
aplicados para determinar com precisão o diâmetro, espessura e comprimento da peça de trabalho.Eles proporcionam uma precisão de leitura de 0,01 mm.Objecto de medição está localizado entre o parafuso micrométrico calcanhar e fixo, o ajustamento é realizado pela rotação do tambor.
Nutromery usado para fazer medições precisas de superfícies internas.Não são fixadas e dispositivos de deslizamento.Estas ferramentas são uma vara de medição com extremidades de bola.A distância entre elas corresponde ao diâmetro definido pela abertura.Intervalo de medição de até 54-63 mm de bitola do furo, se mais cabeças pode ser determinada pelo diâmetro até 1500 mm.
