Inibidores de corrosão.

Todos os anos, cerca de um quarto de todo o metal produzido no mundo, se perde devido ao desenvolvimento e os processos de corrosão.Os custos associados à reparação e substituição de equipamentos de comunicação e de fábricas de produtos químicos, muitas vezes várias vezes maior do que o custo de materiais, que eram necessários para o seu fabrico.A corrosão é chamado destruição espontânea de metais e ligas diferentes, sob a influência do meio ambiente.No entanto, você pode se proteger contra esses processos.Existem vários métodos de protecção contra a corrosão, assim como impactos.No campo da produção de substâncias químicas dos tipos mais comuns de corrosão são o gás, atmosférico, e electroquímica.

fora da situação

Escolha de luta, neste caso, depende não só das características do próprio metal, mas também das condições de operação.Métodos de protecção contra a corrosão são seleccionados de acordo com determinados factores, no entanto, e existe muitas vezes um certo número de dificuldades.Um problema particular é associada com a escolha de opções para a forma de componentes múltiplos com parâmetros que podem variar durante o processo.Na indústria química, não é incomum.Métodos de protecção contra a corrosão, utilizados na prática, dividida pela natureza dos seus efeitos sobre o ambiente e o metal.

impacto sobre o meio ambiente

Mesmo na Idade Média eram conhecidos, substâncias especiais que foram introduzidas em quantidades relativamente pequenas, para ambientes corrosivos reduzidos.Para este efeito, foi decidido utilizar óleos, resinas e amidos.Ao longo do período passado, havia mais e mais inibidores de corrosão.No momento, apenas a Rússia pode contar dezenas de fabricantes.Inibidores de corrosão são comuns devido ao seu custo acessível.Eles são mais eficazes em sistemas em que existe uma constante ou uma pequena quantidade actualizada do ambiente corrosivo, por exemplo, em tanques, navios, sistemas de arrefecimento, caldeiras de vapor e outras unidades químicas.Inibidores de corrosão

Propriedades

pode ser a natureza orgânica e inorgânica.Eles podem proteger contra a exposição na mídia líquido ou gás.Os inibidores de corrosão na indústria do petróleo, na maioria dos casos estão associados com a inibição da anódica e catódica processos electroquímicos danificar a formação de películas de protecção e de passivação.Você pode ver a essência desta.Inibidores de corrosão do ânodo

agir com base em secções de passivação do ânodo corroer a superfície do metal, o que foi a causa do nome de sequestrante.Como tais oxidantes tradicionalmente utilizado nitratos inorgânicos, molibdatos e cromatos.Eles são facilmente reduzido na superfície do cátodo, por causa de que são semelhantes ao ânodo transição depolarizer abrandamento numa solução contendo iões de metal corroendo.

moderadores anódicos também considerados alguns dos compostos que não são caracterizados pela presença de propriedades oxidantes: fosfatos, polifosfatos, benzoato de sódio, silicatos de sódio.A sua acção como inibidores se manifesta apenas na presença de oxigênio, que desempenha o papel de um passivating.Estas substâncias causam adsorção de oxigénio sobre as superfícies metálicas.Além disso, eles causam inibição de processo de dissolução anódica devido à formação de películas de protecção, que consistem de um produto dificilmente solúvel e a interacção do inibidor de iões metálicos que passam para a solução.

Características

inibidores de corrosão ânodo feito é classificada como perigosa, porque, sob certas condições, eles acabam por moderadores iniciadores processo destrutivo.Para evitar isso, é necessário que a densidade de corrente de corrosão era mais elevada do que a que é formada nas áreas anódicas passivação absolutos.A concentração do agente passivador não deveria ser reduzido abaixo do valor especificado, ou podem não vir a passivação, ou é incompleto.A última opção é cheio com grande perigo, porque faz com que a redução da superfície do ânodo, aumentando a profundidade e velocidade da destruição do metal em pequenas áreas.Requisitos

Acontece que você pode fornecer uma protecção eficaz no caso do anodo para manter a concentração de inibidor acima do valor máximo para todas as áreas do produto que é objecto de protecção.Estes materiais são bastante sensíveis para a gama de pH.Na maioria dos casos, os cromatos e os nitratos são utilizados em permutadores de calor e para proteger a superfície dos tubos.Inibidores

catódica

em ação protetora dessas substâncias são menos eficientes em relação ao ânodo.O seu efeito baseia-se no fato de que a alcalinização do meio local, resulta na formação sobre as porções de cátodo produtos insolúveis, a porção isolante da superfície da solução.Como essas substâncias podem atuar, por exemplo, bicarbonato de cálcio, liberando um carbonato de cálcio como um meio alkalized difícil dissolução submetidos precipitado.Cátodo inibidor de corrosão, cuja composição depende do ambiente de utilização não leva a um aumento processos destrutivos, mesmo em baixo conteúdo.

Espécies

em um ambiente neutro como inibidores catódicos e anódicos muitas vezes agem substâncias inorgânicas, mas em soluções altamente ácidas, eles não são capazes de ajudar.Como inibidores durante a produção de ácidos utilizados compostos orgânicos que contêm moléculas específicas ou grupos polares, tais como aminas, tioureia, aldeídos, fenóis, e sais de carbonato.

sobre o mecanismo de acção dos inibidores de corrosão são adsorção carácter diferente.Após a adsorção para o cátodo ou ânodo porções eles impedem fortemente a descarga de íons de hidrogênio, ionização e reação do metal.Em grande medida, o efeito protector é baseado na temperatura, concentração, tipo de anião ácido, e a concentração de iões de hidrogénio.Elas são muitas vezes adicionados em pequenas quantidades, porque a acção protectora de um certo número de inibidores orgânicos em concentrações elevadas pode ser até mesmo perigoso.

Por exemplo, um composto orgânico chamado "Penta-522" - neftevodorastvorimy.Ele é capaz de fornecer um grau de protecção de mais de 90%, a uma taxa de 15-25 gramas por tonelada.Inibidor de corrosão, fabricado sob a marca registada "Aminkor" - um produto da esterificação de ácidos carboxílicos, os quais não são voláteis, não tem um odor desagradável, não tóxico.A dose é determinada apenas após a instalação da extensão da corrosão verdadeira forma activa.Efeito

em metais

Este grupo de métodos de protecção envolve o uso de uma variedade de revestimentos.Esta tinta, metal, borracha e outros tipos.Elas são aplicadas de diferentes maneiras: por pulverização, galvanoplastia, e outros emborrachamento.Você pode ver cada um deles.

por emborrachamento tomado para significar protecção contra a corrosão através de revestimentos de borracha que são muitas vezes necessários para a produção de cloro.Compostos de borracha tem alta resistência química e fornecer proteção para tanques, casas de banho, bem como outros equipamentos de química de corrosão e ferrugem.Cumming é processo de vulcanização a frio ea quente que é realizado compostos epóxi e PTFE.

É importante não só seleccionar mas também causar inibidor de corrosão.Os fabricantes costumam fornecer uma orientação clara o suficiente sobre esta questão.Actualmente, para além da deposição galvânica, a propagação era bastante forte método de deposição elevada.Com a sua ajuda a resolver um amplo espectro de tarefas.É possível aplicar material em pó para se obter revestimentos com propriedades diferentes.

proteção do equipamento

relacionadas com a protecção do equipamento químico, é bastante específico e, portanto, requer uma atenção cuidada.A escolha de materiais para revestimentos de qualidade exige uma análise da composição da superfície do meio, as condições de funcionamento, o grau de agressividade, temperatura e mais.Às vezes um "questão simples" é um parâmetro crítico, o que complica a selecção do tipo de revestimento, por exemplo, vapor a cada poucos meses até um tanque de propano.É por isso que cada ambiente agressivo exige a selecção de um formador de película tal e componentes para tais revestimentos que são caracterizados por a resistência aos reagentes.

de opinião especial

Especialistas dizem que não podem ser comparados uns com os outros métodos de deposição de aspersão térmica e, especialmente, para afirmar que alguns deles são melhores do que o outro.Será que algum deles tem certas vantagens e desvantagens, e os revestimentos resultantes têm propriedades diferentes, o que indica seu potencial para resolver alguns de seus tarefas.A composição óptima, que deve ser caracterizada por os inibidores de corrosão, e o seu método de aplicação são seleccionados dependendo do caso.

o produto químico voltar a crescer, este método é mais frequentemente usado no processo de manutenção.Mesmo que os inibidores de corrosão são utilizados ácidos, é necessário preparar adequadamente a superfície do primeiro metal.A única maneira de garantir que você receba uma cobertura de qualidade.Antes de material de revestimento pintar diretamente pode ser utilizado jateamento com que proporcionam uma superfície rugosa suficientemente.

Todos os anos no mercado há mais novos desenvolvimentos, e não há escolha considerável.No entanto, os químicos deve decidir o que é mais rentável - a realização de equipamentos de proteção oportuna ou a substituição completa de todas as estruturas.