Electro galvanizado.

revestimento galvânico é um método de revestimento de um metal por alguns outros meios de electrólise.Este procedimento é realizado utilizando métodos tradicionais de imersão.Após este pré-condicionamento placas de circuito são carregados no banho de revestimento, que representa a capacitância do dieléctrico, que é cheio com um electrólito e é fornecido com ânodos (que podem ser solúveis e insolúveis) e um dispositivo para manter a temperatura e agitação da solução.Manipulação

taxa

Transmissão DC leva a que descobriu uma máscara protetora e ligado às porções de eléctrodo do conselho cobertas com uma camada de níquel ou ouro de uma determinada espessura.O posicionamento correcto do ânodo garante que a espessura do revestimento é aproximadamente uniforme.

Douramento PCB é normalmente feito usando um processo de duas etapas.Em primeiro lugar, eles estão imersos no banho, onde é aplicada níquel galvanizada.Ele usa uma densidade de corrente elevada, em que a solução de ácido da camada de níquel é depositado, uma espessura de 0,05-0,1 micrómetros.Isso garante uma forte adesão de níquel e cobre, que podem reduzir a porosidade do revestimento e também para evitar a penetração de cobre para a camada de ouro.Após lavagem, o produto é geralmente transferida no banho de revestimento de ouro, onde a camada de acumulação é feita de ouro de 0,5 microns o electrólito.

Galvanoplastia e decoração

Mesmo em tempos antigos houve um acabamento decorativo de metais artística.A produção moderna sugere que, para dar as propriedades especiais de superfície do metal a ser utilizado tratamento galvânico.Revestimentos de protecção dos metais nobres pode ser obtido através de precipitação de metais a partir de soluções de salmoura pela corrente eléctrica.Com estes revestimentos é possível economizar bastante tempo, a cor eo brilho da jóia.Eles não só impedir o escurecimento dos produtos, mas também exibem excelente efeito de polimento.Por exemplo, chapeamento com ouro ou prata permite preservar permanentemente a cor eo brilho da jóia.

Existem várias versões diferentes do presente processo, cada um dos quais envolve a utilização de um metal:

- cromo;

- chapeamento de cobre;

- galvanização;

- níquel;

- revestimento de estanho e bismuto;

- oxidação química;

- passivação química;

- anodização;

- eletropolimento.

cromo

Esta saturação difusa da superfície de aço ou de deposição de crómio na parte da camada de electrólito de matéria sob a influência de corrente eléctrica.Neste caso, galvanoplastia é focada na protecção contra a corrosão, é utilizada para a decoração ou para aumentar a dureza da superfície.Chrome na indústria e pode ser usado para decoração.Neste caso, o objectivo principal do processo - dando a superfície do metal brilho bonito espetacular.Detalhe antes de aplicar cromo para ser polido.

revestimento cromagem dura é caracterizada pela resistência ao calor, alta resistência ao desgaste, má molhabilidade, baixo atrito e baixa ductilidade.Além disso, a superfície fica propriedades, tais como estabilidade em termos de atrito, capacidade de resistir a distribuição da carga, assim como as desvantagens associadas com fractura facilmente sob uma carga de impacto concentrada.Revestimento galvânico de crómio sob a forma de leite tem um baixo grau de dureza e resistência ao desgaste, baixa porosidade.A superfície é protegido contra a corrosão, enquanto se mantém uma aparência atraente decorativo.

uso de propósito principal indústria de cromagem

para o qual é utilizado na indústria, está dando detalhes de propriedades como a alta resistência ao desgaste, o aumento da resistência à corrosão e reduzir o atrito.Através deste processo, o aço torna-se mais forte, o gás não está sujeito à corrosão e não é destruído no meio marinho e água comum, ácido nítrico.Revestimento galvânico deste tipo conduz ao facto de que os defeitos de superfície tornam-se significativas apenas por causa do que é necessário para produzir o processamento subsequente, tal como neste caso nenhum efeito alinhamento.

Usando cobre chapeamento de cobre cobrindo relevante nos casos em que é necessária para aumentar a condutividade eléctrica, bem como a sua utilização como uma camada intermédia no produto de aço antes de ser revestido com o cromo, o níquel ou outro revestimento.Então, incapaz de proporcionar uma melhor aderência, mas também aumentar a capacidade de proteção.Chapeamento de cobre não é comumente usado como um independente e decorativo.Devido ao facto de o metal é capaz de evitar a formação de faíscas, o produto pode ser utilizado na indústria do petróleo e gás.Aplicação

de chapeamento de cobre

Este processo é utilizado para o revestimento de cobre sobre produtos de aço ou de fio de aço.Muitas vezes, esse tipo de revestimento é usado para proteger áreas de produtos siderúrgicos da cimento e processamento, assim, expostos a essas áreas que são esperados para continuar o processo de corte.

chapeamento de metal, neste caso, são muitas vezes utilizados na indústria de petróleo e gás para evitar a formação de faíscas no campo eléctrico para a aplicação subsequente de revestimentos de camadas múltiplas concebidos para protecção e de decoração, no fabrico de placas de circuitos impressos, para melhorar a soldadura, bem comomuito mais.A superfície fica cor de rosa claro ao vermelho escuro.Os tons geralmente não são padronizados.

zinco

Um dos métodos mais comuns para a protecção dos produtos de metal está galvanizando.Normalmente, é utilizado para o tratamento de uma variedade de tipos de aço com liga de carbono ou.Galvanização deste tipo é demanda suficiente para a proteção de produtos de arame, e fixadores.Chegando a humidade ou a superfície de zinco actua como ânodo, e assim diminuir a reacção de oxidação, e o metal original enquanto recebe protecção contra factores ambientais adversos.

galvanização deste tipo só pode ser usado depois de o produto de metal a ser tratado de uma maneira especial.Para fazê-lo, limpá-los de ferrugem, escala, aplicações de lubrificantes de refrigeração de hardware.Quando o processo de galvanização é completa, o produto deve ser submetido a clarificação, isto é, é gravado com uma solução fraca de ácido nítrico, seguida de passivação.Assim, não só possível aumentar a resistência dos produtos galvanizados para os fatores negativos, mas também torná-los mais decorativo, você tem que dar um certo brilho e cor.Galvanização tecnologia envolve neste caso a espessura da camada de zinco de 6 micron e 1,5 mm.

níquel

protecção de produtos de metal pode ser realizada utilizando uma variedade de tecnologias.Um dos mais popular e comum é atualmente o níquel.Esta popularidade é devida às propriedades químicas de níquel.Ele tem uma elevada resistência à corrosão em meio aquoso, óxido de níquel e impede a continuação da oxidação do metal.Além disso, o níquel mal passíveis de sais, ácidos e álcalis, com a excepção de o ácido nítrico.Por exemplo, a espessura de revestimento de 0,125 mm protege a maioria dos gases industriais, caracterizado por o aumento da agressividade.É muito importante e um tal momento: niquelagem passíveis de quase todos os metais, de modo que este método pode ser utilizado para processamento adicional dos produtos.

utilização de níquel é apropriada para uma ampla gama de funções:

- a protecção de produtos de metal;

- Use como uma cobertura decorativa;

- camada que forma preliminar a ser submetido a um tratamento adicional;

- recuperação de peças e montagens.Revestimento

é caracterizada por alta resistência ao desgaste e dureza e é recomendada para peças que estão a trabalhar em condições de atrito, especialmente na ausência de qualquer lubrificante é usado para proteção contra corrosão, assim como o fornecimento de alta qualidade soldas de baixa temperatura de solda, tudo está explicitada na norma.Galvanoplastia é especialmente frágil, por isso não é recomendado para fazer queima e flexíveis partes que passaram o procedimento de níquel.É recomendado para detalhes slozhnoprofilirovannyh.Após tratamento nas condições de tratamento térmico a uma temperatura de 400 graus centígrados torna-se a dureza máxima do revestimento.

revestimento tin tin-bismuto é caracterizada pela resistência a compostos contendo enxofre, por isso é recomendado para as peças que estão em contacto com a borracha e plásticos.Entre suas características incluem também uma excelente adesão ao metal de base, a elasticidade ea capacidade de dobrar, desenho, estamparia, alargamento, ajuste de imprensa e boa retenção na make-up.Revestimento de estanho recentemente se presta bem a solda.Conclusões

galvanizado melhora as características condutoras de peças, dando-lhes excelentes propriedades de isolamento elétrico, assim como a protecção contra os efeitos de substâncias diferentes.Além disso, este método permite a obtenção de uma excelente superfície com uma aparência especular e imitar o revestimento de esmalte.É difícil exagerar a importância de uma produção de galvanização moderna, uma vez que o desenvolvimento da tecnologia tem permitido para tornar o processo mais perfeito.