é projetado para produção de ferro-gusa.Apareceu pela primeira vez no século XV.na Europa.Na Rússia, o primeiro alto-forno foi construído em 1620 perto de Tula.Em seguida, o combustível para tais fogões servidos carvão.Apenas um século mais tarde (1709), Inglês inventor Abraham Derby conseguiu segurar explosão forno de fundição, substituindo coque de carvão Carbonífero.Séculos
de experiência mudou a unidade de alto-forno, a sua aparência eo esquema de produção de ferro-gusa.Mas os princípios são os mesmos.Hoje, do alto-forno - a construção de cerca de 30 metros (altura varia ± 5 m).A altura de toda a estrutura pode ser superior a 80 metros.
Como é que um alto-forno?
pela taxa de carregamento porção superior (garganta) (sinter, pelotas, minério de ferro, minério de manganês, combustível e fluxos).Aqui é minha, a maior parte do alto-forno, que é um cone alargamento para baixo.Devido a esta expansão de volume de sólidos mais fácil sob aquecimento omitido.Por a parte inferior do eixo Bosh adjacente (largo, cilíndrica).O derretia mistura.Para a vapor, a seguir, são ombros feitos na forma de um cone truncado com uma parte inferior de base reduzida providenciado.Tal secção é mais adequado para diminuir a quantidade de material devido à fusão.
Em um chifre cilíndrica, a parte inferior do perfil, é a queima de coque e de produto líquido vai derreter.
Corno está dividido em duas partes: a zona superior (explosão) e inferior (metalopriemschik, que montam os produtos de fundição).Hearth chamada a parte inferior do forno.
em tuyere zona dispostos algaravizes assembléias, que são alimentados na explosão alto-forno (ar quente).É nesta área é responsável pela queima de coque, a temperatura aqui crescer com valores máximos - 2000 graus.Acima da temperatura de topo do forno é menor (até 350 graus).
Na parte inferior da montanha é construído entalhe de ferro, produtos de fusão passados - escória e ferro próprio.
anteriormente utilizado furo escórias, mas a prática das últimas décadas, tem mostrado que é mais prático para passar através da escória e o ferro fundido entalhe, com posterior divisão principalmente calha adjacente ao forno.
ao lado do forno chamado quintal de fundição, onde estão as ferramentas que revelam ferro notch e fechando-o após o lançamento de escória e ferro gusa.Aqui estão na sarjeta com valas, guias de fusão do produto em baldes.
saída do forno o produto é enviado para a câmara principal onde o ferro é separado a partir da escória (diferença de densidade).A partir da rampa de partida duas valas.Por um enviado para a escória, por outro - ferro.Ferro fundido é derramado em um formas em movimento contínuo (tipo de transporte), depois de virar as formas de resfriamento e, em seguida, ser enviado em vagões de ferro.A escória é vertida sobre a piscina, água arrefecida e peletizada.
cada altura da fornalha tem sua própria temperatura específica, graças a este processo de metais de transição de minério e fluxos.
Na parte inferior da fornalha entra na combustão de coque quantidade suficiente de oxigénio.Coque queima, transformar em dióxido de carbono, que reage com o coque, a conversão de monóxido de carbono na.Em seguida é uma reacção entre o monóxido de carbono e óxido de ferro.Há uma redução de metal.Ferro saturado com carbono e ferro é obtido.Além de três e quatro por cento de carbono na liga está presente em proporções menores de manganês e silício, enxofre e fósforo.
Na verdade, o alto forno, o princípio de que tem sido descrito aqui, pode muito bem ser considerado como a produção de não-resíduos.Subprodutos, aparecendo durante a produção são utilizadas plantas bastante fora produtoras de ferro.A escória é adicionada ao cimento, apropriado para edifícios (como é agora amplamente distribuído bloco de cimento) e de gás de alto-forno é uma boa combustível, o ar aquecido é alimentado para dentro do alto-forno.
