principal matéria-prima para a produção de açúcar no nosso país é beterraba.Se a eficiência da produção de leite depende da qualidade da beterraba de forragem, o que é diferente do tamanho da beterraba de açúcar da fruta, para a produção de açúcar são indicadores muito importantes, tais como o teor de açúcar e do grau de contaminação.Beterraba raiz do peso destinados para a alimentação animal, em anos bons pode chegar a 10-14 kg, enquanto a massa máxima de beterraba sacarina igual a 0,6 kg.
Para encontrar problemas que afetam a eficiência da produção de açúcar, deve ser considerado o esquema tecnológica de base da sua recepção.A seguir irá igualmente ser fornecidas informações que irão descobrir como aumentar a eficiência da produção de culturas (neste caso da beterraba sacarina) afeta a redução das perdas na produção de açúcar.
Antes de entrar na transformação de beterraba tem lugar na qualidade de aceitação, em seguida, a preparação para a apresentação para a planta, que consiste no pré-tratamento.Depois de lavagem de beterraba pesados em balanças especiais e servido em svekloreznye máquina para chips de um determinado tamanho.O aumento da superfície do chip ajuda a assegurar uma mais suco, mas usa aparas mais rápido e mais difíceis de processar, de modo que o tamanho do chip deve ser sujeito a documentação padrão para uma produção em particular, com base nas especificações técnicas do equipamento utilizado.Além disso suco
difusão instalação difusão obtido (moléculas de açúcar, e as moléculas de não-açúcares são dissolvidos em água).A temperatura de sumo a partir de 70 a 75 ° C proporciona a coagulação das moléculas de proteína e selecção de células chip de açúcar através da sua dissolução em água quente.Fichas desaçucarado - polpa de beterraba - é separada e enviada para o consumidor.Açúcar dissolvido em água - suco cru - serviu para limpar.
fins de limpeza - para remover a partir do suco cru de sólidos suspensos e aí dissolvido nonsugars, neutralizar o ácido nela contida e descolorir-lo.A principal reagente utilizado para a limpeza - leite de cal.Preparado de leite numa unidade separada para a produção de açúcar.Após a administração, o leite de cal no suco, a mistura resultante (solução cale-açúcar) saturiruyut (saturado com dióxido de carbono).
mistura gaseificada foi filtrada através de um pano, e filtrou-se novamente saturiruyut.Durante estas operações, a decomposição química e a precipitação de não-açúcares.O suco purificado é servido na evaporação do caldo para engrossar e formar um xarope.O xarope espesso assim obtida é alimentada a um aparelho de vácuo (devido ao processo de redução de pressão, é possível reduzir o xarope de ponto de ebulição).O dispositivo de vácuo é sujeito a ebulição xarope e condensou-se por evaporação até um estado supersaturado.
de dar início ao processo de cristalização de açúcar engrossado quantidade medida necessária massa de cristais finos de açúcar em pó.Cristais de sementeira são formados, e com mais de ebulição começa a aumentar o seu tamanho de 0,5 mm a 0,9 mm.O resultado é uma massa cozida - uma mistura do xarope remanescente com cristais de açúcar.De tempos massa cozida e continha cristais de açúcar cozedura depende da saída do produto final.
massa cozida quente é enviada para a centrifugadora de tambor de crivo, o qual separa os cristais a partir de xarope de açúcar quente.O xarope é devolvido ao processo para a massa cozida e os cristais de açúcar são lavadas com água, para remover o amarelecimento.São então transmitidas a uma secagem com ar quente.Açúcar seco dissipada em frações, que são aplicados ou depositados sobre acondicionamento e embalagem.
Em cada etapa da produção de açúcar, qualquer desvio (a partir do modo estabelecido da documentação tecnológica) pode levar a perdas tangíveis de açúcar, como resultado - a uma diminuição do rendimento e agravamento indicadores econômicos.Assim, a eficiência da produção de açúcar depende da qualidade do processo.
Até à data, o principal motivo para a perda de açúcar no seu fabrico podem também ser atribuídas a contaminação de culturas de raízes (15%), reduzida sveklomassy durante a armazenagem (até 3,9%), a perda em diferentes fases do processo de açúcar de fabrico (até 0,7%).O cálculo das perdas máximas para as beterrabas de açúcar fábrica de processamento no valor de 6,0 mil. T / d indica que tal perda, quando a adição de todos os fatores adversos, pode exceder 190 toneladas / dia.Por conseguinte, melhorar a eficiência da produção de açúcar está associada com as tarefas destinadas a minimizar as perdas.
Outras medidas destinadas a melhorar a eficiência e reduzindo custos, deve ser ligado à expansão da gama de produtos, devido à profunda transformação mais de subprodutos da produção de açúcar.Desde o seu uso tradicional na economia nacional (polpa - para alimentação do gado, melaço - na indústria de alimentos, defecação lama - calagem do solo) hoje é ineficaz.
