Materii prime pentru industria electrod.

industrie electrod Formarea, întreținerea și extinderea industriei este posibilă numai în țările cu economii dezvoltate.Primul stat creat de acest sector au fost Germania, Statele Unite ale Americii, Japonia.În spatele lor producția de electrozi a început în Uniunea Sovietică.Industria valoare

producție

de electrozi este una dintre cele mai importante sectoare economice.Acesta oferă independența economică a statului.Industria electrod servește ca o parte integrantă a industriei grele - metalurgia feroase si neferoase, aviație, inginerie mecanică, inginerie electrică și electronică, energiei atomice și multe alte industrii.În acest caz, ar trebui să dea un exemplu de Japonia.În timpul crizei, țara, eliminând fabricarea aluminiului prin redirecționarea resurselor pentru conservarea și dezvoltarea industriei electrod.Ca urmare, în prezent există mai mult de 100 de companii din acest sector.Producatori autohtoni, în ciuda dificultăților semnificative asociate cu reducerea consumului de produse, continuă să fie în poziția de lider printre țările CSI.În prezent pe piață pentru a crea o competiție dură între suficient producătorii străini și ruși.În aceste condiții, în primul rând a prezentat două situații principale.Prima valoare este costul produsului.Ea, la rândul său, afectează admisibil prețului minim de vânzare.Al doilea factor - calitatea care au electrozi pentru sudare de unități pentru cuptoare, grafit structural, și alte produse.În acest caz, întrebarea este, care sunt rezultatele concrete ale utilizării lor - ceea ce este consumul specific, va servi ca produsul.Componentă principală

de cost și calitate

Formarea acestor indicatori este influențată de mai mulți factori.Printre acestea sunt costurile de transport, materiale, combustibil de prelucrare, de muncă, de energie electrică și așa mai departe.Aceste costuri reprezintă peste 80% din costurile de producție.Materii prime pentru industria electrod este unul dintre cei mai importanți factori.Ea afectează nu numai prețul de cost, dar și pe calitatea produselor.În acest sens, baza de materii prime a industriei servește ca unul dintre indicatorii de competitivitate economică și tehnologică.

Structura consumului de materiale

Se determină în conformitate cu nomenclatura principalelor produse fabricate în Rusia.În special, producătorii autohtoni: electrozi

grafit pentru cuptoare electrice.
de carbon și de grafit catodice blocuri.
electrozi și masa pentru producerea siliciului și aluminiu.
grafit structural pentru diverse industrii.Electrozi
pentru sudare de arc și așa mai departe.

principalele materii prime

întreprinderile autohtone folosi o varietate de materiale.Cele mai frecvente sunt considerate:

Cocs de petrol.Acesta poate fi un obișnuit sau o calitate deosebita.Cocs
șist și structura ac.Antracit
tehnologică.
cărbune smoală de gudron.Dificultăți

cu materiale

Astăzi, în Rusia nu există companii producătoare de cocs de petrol conținut scăzut de sulf.Aproximativ 200 de mii. De tone de material brut a apărut în afara țării în Turkmenistan, în cazul în care eliberarea de sale pentru un motiv oarecare a scăzut.Astăzi opțiunea relevantă este crearea de plante gidroochistnyh pentru rafinării de cocsificare prime.Acest lucru va oferi eliberarea dintr-un material cu un conținut redus de sulf în teritoriu rusesc.Dar realizarea de proiecte de prelucrare adâncime de petrol și acest lucru este necesar pentru reconstrucția multor rafinării presupun reduceri de materii prime pentru cocsare.Structura ac material este achiziționat în principal în străinătate.Principalii furnizori sunt Statele Unite și Japonia.Este materia primă pentru electrodul, și industria internă produce rafinărie Novoufimsky.Această întreprindere a arătat posibilitățile reale și volumul necesar și calității producției.Primul produs de experiență și apoi lotul industrială a materialului.Volumul problemă a plecat de 1,5 mii. Tone.Astăzi, el este dependent de livrari constante de deficit de ulei conținut scăzut de sulf.Unele companii afișa rezultate destul de stabile pentru producerea de materiale.Astfel, în ultimii ani sa stabilizat într-o oarecare măsură, calitatea bitum de huilă.Cu toate acestea, nu toate companiile implicate producție aranjate de grade materiale ale "A" și "B".Este materia primă pentru industria de electrod este de o importanță deosebită, care se reflectă în numărul de comenzi IT.Nu este menționat în problema stabilității și a altor materiale importante.De exemplu, acest lucru se aplică pentru terenuri de piroliză, care poate acționa ca un aditiv în cărbune.Etapele individuale ale procedeului, aceste componente sunt esențiale.Nici o eliberare de temperatură înaltă gudronului de huilă smoală (brand "T").Este necesar să se obțină un anumit tip de materiale structurale de carbon.Starea

a întreprinderilor autohtone

scăzut atenția asupra problemei de aprovizionare cu materii prime pentru industria electrod cauzat un deficit de material carbonic și o creștere a importurilor - 35 - 100%.Deci, pregătirea cu întârziere de reduceri și cariere Kolyvansky depozit antracit tehnologic, situat în regiunea Novosibirsk, și locul de muncă decalaj de separare mai mult de 5 ani, au cauzat o reducere drastică în minerit și măcinare a materiilor prime.Schimbări semnificative au avut loc în furnizarea de materiale pentru producția de grafit structurale.În legătură cu încetarea producției de cocs de piroliză în 1992-1994.redus drastic volumul lor.Problema care rezultă acută de a găsi materiale alternative necesită o soluție imediată.Moscova electrod Plant, și după el și NEZ (plante Novocherkassk) a început să de cercetare și lucrări cu privire la dezvoltarea de tehnici de fabricație de grafit structurale.În acest scop, a fost stabilit o cooperare pentru a combina șisturi în Estonia.

realizărilor companiilor rusești

Chelyabinsk electrod Plant mai târziu, de asemenea, implicat în munca similare.Studiile au fost lansate noi linii la uzina.Ca urmare, CEZ a emis un lot de diferite mărci pe baza structurale cocs smoală grafit.Materiale pentru furnizarea lor a întreprinderilor autohtone.Caracteristicile grafitului corespund celor făcute folosind cocsul de petrol.Astfel, problema a fost rezolvată de aprovizionare diferite grade de materiale de aplicarea pe scară largă.În plus, producția și transport maritim restaurate asupra producției de energie nucleară din grafit structurale necesare pentru construirea și repararea unităților RBMK.Pentru a completa dezvoltarea de cocs smoală servi drept material de umplutură în grafit structural, este necesar de a efectua anumite măsuri tehnice si tehnologice în procesul de pregătire și formare profesională.

Material caracterizare

În producția de toate tipurile de materiale carbon și de grafit sunt folosite ingrediente naturale și artificiale.Componenta principală în carbon lor favoarea.Printre materialele naturale ar trebui să fie grafit natural și antracit.Componente artificiale, cu toate acestea, alcătuiesc cea mai mare parte a materialului carbonic.Diferite forme de principalele materii ingredient produse de descompunere a compușilor organici.Ele pot fi formate dintr-o fază lichidă sau gazoasă.De asemenea, ei pot primi în timpul descompunerii compus solid.Din faza gazoasă sunt formate, de exemplu, anumite clase de negru de fum din lichidul, la rândul său - cocs de petrol.Materia primă și metoda de prelucrare are un efect decisiv asupra caracteristicilor produsului final.

Toate materiile prime pentru industria electrod pot fi împărțite în 2 grupe: componente carbonice solide și lianți.Le considera.

solide

1. antracit.Acesta acționează ca principala componenta a blocurilor de cărbune și electrozi utilizate în zidărie și garnituri de băi, cuptoare și așa mai departe Principalele cerințe sunt antracit:.

conținut redus de sulf.
rezistență termică.
conținut redus de cenușă.
rezistență mecanică.
conductivitate electrică ridicată.

aplicare compoziții antracit îmbunătățește performanța produsului, în special conductivitatii termice.

2. Cox.Aceasta este una dintre cele mai importante componente pentru electro și industrie electrod.Astăzi a emis două tipuri de materiale.Primul - Uleiul - este produs prin cocsificarea reziduurilor petroliere.Proprietățile sale depind de tipul de materie primă.Producția de acest gen realizată în 2 moduri.Conform unui prim carbonizare se efectuează în cuburi metalice încălzite.Cea de a doua cale - procesul lent în celule neîncălzite.Al doilea tip este obținut prin prelucrarea bitum de huilă.

grafit

Această componentă este folosită în majoritatea materialelor de carbon-grafit.Odată cu introducerea grafit în masa îmbunătățește frecarea ductilitate redusă internă și externă.Acest lucru permite electrozi dense pentru sudare și alte produse.Chiar și o cantitate mică de grafit (4-6%) are un efect pozitiv asupra proprietăților produsului.În special, crește rezistența la căldură și conductivitatea termică.Principalii parametri care determină notele de grafit de calitate, sunt distribuția dimensiunilor și conținutul de cenușă.Cu toate acestea, ele sunt suficiente doar atunci când vine vorba de a depune o anumită Material și metodă de fabricație.Pentru aceeași valoare a indicelui Grafit de origini diferite pot diferi in alte proprietăți.

Workflow

metoda lentă de producere a cocsului este acum considerat cel mai popular.Esența acestui proces este că materialul este preîncălzit la 500 de grade, este pompat în reactoarele sunt izolate din exterior neîncălzit.Potrivit diverselor circuite în unitatea poate fi setat la 2 până la 4 reactoare.Temperatura este în ele 470-480 grade, iar presiunea - până la 1.7 atm.Unitatea este conceput pentru a umple în timpul zilei.După călătoria sa reactorul umplut cu aburit.Este necesar ca stripare materialul din distilare de petrol.Ei, la rândul lor, sunt trimise la un de fracționare.