produse prin metoda industrială a început în 1938.În momentul de față, când există mai multe specii zeci.Pentru toate dintre ele au în comun este faptul că materia primă sunt cu greutate moleculară mică compușii convertibile a polimerilor prin sinteză chimică.Dizolvarea sau topire a polimerilor preparat obținut se efectuează din soluția de turnare sau filare.Ele sunt formate dintr-o soluție sau topi, iar apoi le-au supus la finisarea.
Specii
În funcție de caracteristicile care caracterizează structura macromoleculelor, fibre sintetice, de obicei, împărțită în hetero și carbon lanț.Primele includ pe cele derivate din polimeri a căror macromolecule, pe lângă carbon și alte elemente sunt prezente - azot, sulf, oxigen și altele.Acestea includ poliester, poliuretan, poliuree și poliamidă.Fibre sintetice de carbon cu catenă caracterizată prin faptul că lanțul principal al acestora construit de atomi de carbon.Acest grup include clorură de polivinil, poliacrilonitril, poliolefină, alcool polivinilic, și conținând fluor.Polimerii
servesc drept bază pentru fibre hetero obținute prin policondensarea și produsul este format din topitură.Lanț de carbon lung, obținute prin polimerizarea și formarea este de obicei de la soluții, în cazuri rare, din topitură.Puteți vedea unele din fibre sintetice de o poliamidă, care a fost numit siblon.
Crearea și aplicarea
un cuvânt ca siblon pentru mulți este un străin, dar mai devreme pe eticheta hainelor ar putea fi văzut acronim BBM, dezvăluind viscoză fibre modul ridicat.Apoi producătorii gândit că această denumire ar arata mai frumos decât siblon care ar putea fi asociate cu nailon și Caproni.Producția de fibre sintetice de acest tip sunt realizate din copaci, ca și în cazul în care nu arata fabulos.
Caracteristici
siblon apărut la începutul anilor '70.Este un vâscoză îmbunătățită.În prima etapă, pregătirea pastă de lemn, este izolat în formă pură.Cea mai mare cantitate de ea este conținută în bumbac - aproximativ 98% din fibrei de bumbac, dar fără care fac fir excelent.Prin urmare, pentru a produce pastă de lemn este folosit mai des, în special în cazul în care conține conifer 40-50%, iar restul - este componente care nu sunt necesare.Acestea sunt necesare pentru a scăpa de în procesul de producție de fibre sintetice.Proces
de a crea fibre sintetice
produse în etape.În prima etapă, procesul de fabricare a berii, în timpul căreia așchiile de lemn ale tuturor materialelor de prisos transferat în soluție, și, de asemenea, a produs o cădere de lanțuri polimerice lungi în fragmente.Desigur, nu numai costul de apă caldă produsă prin adăugarea de diverse reactivi și alte sifon.Numai cu adaos de sulfat pastei oferă o celuloză care este potrivit pentru siblona producție, deoarece are mai puține impurități.
Când pulpa este deja digerat, este trimis la albire, uscarea și presarea, și apoi sa mutat la acolo unde este nevoie - este producția de hârtie, celofan, carton și fibre, care este principale de producție.Ce se întâmplă cu ea?Prelucrare ulterioară
Dacă doriți să primiți fibre sintetice și naturale, trebuie să se pregătească mai întâi un droguri.Celuloza este un solid care este dificil să se dizolve.De aceea, este de obicei transformată într-un ester al acidului ditiougolnoy solubil în apă.Procesul de transformare în acest compus este destul de lungă.Mai întâi tratamentul celulozei cu alcali, urmată de presare la cald, la soluția astfel trec elemente inutile.După stoarcere masa de zdrobit și apoi plasat într-o cameră specială, unde începe predsozrevanie - scurtarea moleculelor de celuloză apar aproape sa dublat datorită degradării oxidative.Următorul există o reacție de celuloză alcalină cu disulfură de carbon pentru a oferi xantat.Această masă de ca-portocaliu aluat de acid ditiougolnoy materie primă ester.Această soluție pentru vâscozitatea a fost numit "viscoza".
suplimentare se filtrare pentru a îndepărta ultimele impuritățile.Aer dizolvat produs de "fierbere" al eter într-un vid.Toate aceste operațiuni conduc la faptul că xantat devine ca o miere tânăr - galben și stringy.Aceasta droguri este gata.Fibre
obținut soluție
este forțat printr-o matriță.Fibre sintetice artificiale nu spun numai în mod convențional.Această operațiune este dificil să se compare cu un material textil simplu, ar fi corect să spunem că acesta este procesul chimic care permite milioane de fluxuri de fibre de viscoză lichide devin rigide.Pe teritoriul Rusiei din celuloză obținută vascoza siblon.Fibrele de tip a doua și ori și jumătate mai puternic decât primul, caracterizat prin rezistenta mare la alcaline, tesut de la o absorbție de apă diferit, un grad mai redus de contractie si cutelor.Și diferențele în producția de viscoză și siblona apar în momentul în care a băii de spin după duze sunt doar "oameni" fibre sintetice.Asistență
Chimie
Pentru viscoza în baia este turnat acid sulfuric.Se intenționează să se descompună esterul fibră celulozică pur astfel obținut.Dacă ai nevoie siblona într-o baie de sulfat de zinc s-au adăugat, oferind un obstacol eter parțial hidrolizat, așa filetele va conține xantat reziduale.Deci, ceea ce dă?Fibrele au fost apoi supuse la intindere si formarea.Când fibrelor polimerice sunt resturi de xantat, polimer celulozic se întoarce pentru a trage lanțul de-a lungul axei de fibre, și nu să le aranjați în mod aleatoriu, ceea ce este tipic pentru un vascoza convențional.După desen un cablu de fibre tăiate la o lungime de 2-10 mm shpatelki.După alte câteva proceduri efectuate apăsând fibrele în baloturi.Tone de lemn este suficientă pentru a obține 500 kg de pastă, care este produs din 400 kg de fibre siblona.Spinning celuloza este efectuată cu privire la două zile.
ce să fac cu siblonom?
În anii optzeci, aceste fibre sintetice sunt folosite ca aditivi la bumbac la fire mai bine și nu rupte.Din siblona făcut substrat pentru piele artificială, și a folosit-o în fabricarea produselor din azbest.Atunci inginerii nu au fost interesat de crearea ceva nou și necesar la fel de mult de fibre de realizare.
Și în Occident, în acele zile fibre de viscoză modul ridicat utilizate pentru a produce țesături care diferă ieftinătate și puterea în comparație cu bumbac, dar se absoarbe umezeala și respira.Acum, Rusia nu va rămâne în proprietatea regiunilor producătoare de bumbac, astfel siblon mari speranțe.Numai cererea pentru aceasta nu este foarte mare, din moment ce țesături și îmbrăcăminte producția internă este acum aproape nimeni nu este de cumpărare.Fibre polimerice
Ele sunt de obicei împărțite în naturale, sintetice și artificiale.Fibrele naturale sunt cele ale căror formare se realizează în condiții naturale.Ele sunt de obicei clasificate în funcție de originea, care determină compoziția lor chimică pe animale și vegetale.Primul sunt compuse din proteine, și anume caroten.Acest mătase și lână.Acestea din urmă constau din celuloză, hemiceluloză și lignină.Fibre sintetice artificiale
sunt obținute prin prelucrarea chimică a polimerilor se gasesc in natura.Ei au acceptat să acetat, raionul, fibre si proteine alginat.Ca materii prime pentru prepararea lor sunt kraft sau pastă de lemn sulfit.Eliberarea din fibre sintetice fabricate sub formă de fire și cordul textil, iar sub forma de fibre discontinue care este procesat împreună cu alte fibre în timpul procesului de fabricație a diferitelor țesături.
poliamidă sintetic Fibră obținută din polimeri derivați artificial.Materia primă utilizată într-un proces de fibre polimerice format dintr-o macromolecule lineare flexibile sau structuri ușor ramificate, având masă substanțială - mai mult de 15 000 de amu și o distribuție foarte îngustă a greutății moleculare.În funcție de tipul de fibre sintetice pot avea un grad ridicat de rezistență, o valoare semnificativă în raport cu alungire, elasticitatea, rezistența la sarcini multiple, tulpina rezidual mic și recuperarea rapidă după ce sarcina este îndepărtată.De aceea, în plus față de utilizarea lor în textile au fost utilizate ca elemente de întărire în timpul fabricării compozitelor, toate au dus la proprietățile speciale ale fibrelor sintetice.
Concluzie
În ultimii ani se poate observa o creștere foarte constantă a numărului de realizări în dezvoltarea de noi fibre polimerice, în special, para-aramid, polietilenă, rezistente la căldură, combinat, structura care - polimeri heterociclice, care includ o varietate de core-shell,Particulele, de exemplu, argint sau alte metale.Acum material de nylon - acest lucru nu este de inginerie de top, deoarece nu există în prezent un număr foarte mare de fibre noi.
