În ultimii ani, rasini poliesterice au câștigat o mulțime de popularitate.Mai întâi de toate, ele sunt în cerere ca o componentă majoră în fabricarea de materiale plastice armate cu sticlă, materiale de construcții durabile și ușoare.
Manufacturing smoale: prima etapă
Cum de a începe producția de rășini poliesterice?Acest proces începe cu un distilat petrolier - în timpul acestei alocate diferitelor substanțe: benzen, etilenă și propilenă.Acestea sunt necesare pentru a obține anhidride, acizi polibazici, glicoli.După gătit împreună toate aceste componente creează o așa-numită rășină de bază, care la un anumit stadiu trebuie să fie diluat cu stiren.Această din urmă materialului, de exemplu, poate fi 50% din produsul finit.În această etapă a permis, de asemenea, vânzarea de rășină terminat, dar etapa de producție nu este încă la fel de peste: nu trebuie să uităm despre saturația de diferiți aditivi.Este prin astfel de componente terminat rășină dobândește proprietățile sale unice.Compoziție
a amestecului poate fi schimbat de către producător - o mulțime depinde de rășini poliesterice în cazul în care va fi utilizat betonul.Experții alege combinația optimă a rezultatului unei astfel de lucru sunt substanțe cu proprietăți foarte diferite.Producția
de rășini: a doua etapă
Este important să gătească amestecul a fost solid - de obicei de așteptare pentru procesul de polimerizare vine la sfârșitul.Dacă sa oprit, iar materialul a fost în vânzarea - el este doar parțial polimerizat.În cazul în care nu face, polimerizarea continuă, substanța este necesar sa se intareasca.Din aceste motive, termenul de valabilitate al rășinii este foarte limitată: în vârstă materialul este, cu atât mai rău proprietățile sale finale.Polimerizarea poate fi, de asemenea, încetinit - pentru această utilizare frigidere, nu există nici o întărire.
la etapa de producere este finalizată, și produse finite, rășina este, de asemenea necesar să se adauge două ingrediente importante: catalizatori si activatori.Fiecare dintre ele își îndeplinește funcția: amestecul începe să încălzească generație, care contribuie la procesul de polimerizare.Aceasta este o sursă de căldură extern este necesară - totul se întâmplă fără ea.Desigur
a procesului de polimerizare este controlată - proporții de componente controlate.Deoarece din cauza contactului dintre catalizator și activatorul poate obține un amestec exploziv, aceasta din urmă a decis să intre în rășina numai în cadrul procedurii în fața folosind catalizatorul, se adaugă, de obicei este livrat separat.Numai atunci când procesul de polimerizare este complet finisata, materialul se întărește, se poate concluziona că producția de rășini poliesterice finalizate.Rășină incepand
Care este materialul în starea sa originală?Acest miere ca, lichid vâscos a cărei culoare poate varia de la maro închis la lumina galben.Atunci cand a introdus într-un număr de intaritoare, rășină de poliester este în primul rând se ingroasa putin, apoi ia-o stare gelatinoasă.Un pic mai târziu, coerența seamana cu un cauciuc, apoi - intareste substanță (devine infuzibil, insolubil).
Acest proces este denumit în mod obișnuit întărire, deoarece este nevoie de câteva ore la temperatura ambiantă.Atunci când rășina este în stare solidă, ea seamănă cu un material dur durabil, care este ușor pentru a picta diferite culori.De obicei, acesta este utilizat în combinație cu fibra de sticla (GRP), acesta îndeplinește funcția elementului structural pentru fabricarea diverselor produse - cum ar rășină poliesterică.Instrucțiuni atunci când lucrează cu astfel de amestecuri este foarte important.Observați fiecare dintre punctul său.
avantaje principale
rășină de poliester de stat împietrit sunt materiale structurale remarcabile.Ele sunt caracterizate prin rezistență, de înaltă rezistență, proprietăți dielectrice excelente, rezistenta la uzura, rezistenta chimica.Noi nu trebuie să uităm că în funcționarea unui produs rășină de poliester este sigur din punct de vedere ecologic.Anumite proprietăți mecanice ale amestecurilor, care sunt utilizate în combinație cu fibra de sticla, a căror performanță amintind de parametrii din otel de constructii (în unele cazuri, chiar să le depășească).Tehnologia de fabricație este ieftin, simplu, în condiții de siguranță, deoarece substanța este vindecat la temperatura camerei obișnuită, aceasta nu are nevoie de nici aplicarea de presiune.Eliberare de volatile și alte produse secundare nu are loc, dacă nu există puține contracție.Deci, pentru a face un produs, nu au nevoie de scump de instalare greoaie nu este necesară în căldură, care permite companiei de a invata repede ca o mare capacitate de producție și-tonaj redus.Nu uita despre costul scăzut al rășini poliesterice - această cifră este de două ori mai mică decât cea a echivalentelor epoxidice.Creșterea producției
Noi nu putem ignora faptul că, în prezent, producția de rășini poliesterice nesaturate ia avânt cu fiecare an ce trece - este nu numai țara noastră, dar, de asemenea comune tendințele străine.Dacă credeți că opinia experților, această situație va continua în viitorul apropiat.
Dezavantaje smoale Desigur
, rășini poliesterice, de asemenea, unele dezavantaje, precum și orice alte materiale.De exemplu, în timpul producției de stiren este utilizat ca solvent.Este inflamabil, este foarte toxic.În acest moment a creat deja astfel de branduri care nu au în compoziție stiren lor.Un alt dezavantaj evident: inflamabilitate.Rășini poliesterice nesaturate nemodificate arde la fel de lemn masiv.Această problemă este rezolvată: substanță introdusă în umpluturi de particule (compusul organic cu greutate moleculară mică, cu un conținut de fluor și clor, trioxid de stibiu), utilizate uneori modificarea chimică - tetrachlorophthalic administrat, acidul hlorendikovuyu, anumite multidimensional: vinilhloratsetat, clorstiren, și alți compuși care conțin clor.Compoziția de rășină
Dacă ne uităm la compozitia de rășini poliesterice nesaturate, se poate observa un amestec multi-component a elementelor chimice de natură diferită - fiecare dintre ele îndeplinește o anumită sarcină.Principalele componente sunt rășini poliesterice, ei au funcții diferite.De exemplu, poliester - o componentă principală.Este un produs de o reacție de policondensare de polialcooli care reacționează cu o anhidridă sau acizi polibazici.
Vorbind de polialcooli, există o cerere dietilen glicol, etilen glicol, glicerol, propilen glicol, dipropilenglicol.Ca anhidrida folosit adipic, acidul fumaric, ftalic și anhidridele maleică.Turnare rășină poliester este puțin probabil să fie posibilă în cazul în care poliesterul într-o stare de pregătire pentru prelucrare are o greutate moleculară mică (aproximativ 2.000).În procesul de formare a articolelor se transformă într-un polimer având o structură de rețea tridimensională, cu greutate moleculară mare (după inițiatori de polimerizare este introdus).O astfel de structură oferă o rezistență chimică, materiale de înaltă rezistență.
monomer solvent
altă componentă obligatorie - solvent monomer.Acest solvent servește o funcție dublă.In primul caz este necesar să se reducă viscozitatea rășinii la un nivel care este necesară pentru prelucrarea (ca poliester sine prea gros).
Pe de altă parte, monomerul a fost implicat activ în procesul de copolimerizare cu poliester, din cauza care oferă viteza leac optimă și adâncimea mare de vindecare a materialului (atunci când sunt considerate separat poliesteri, cura lor este destul de lent).Hidroperoxid - acea componenta care este necesară pentru transformarea în stare solidă a lichidului - singura modalitate toată calității sale dobândește rășină poliesterică.Utilizarea catalizatorului este, de asemenea, necesar, atunci când se lucrează cu rășini poliesterice nesaturate.
Accelerator
Acest ingredient poate fi formulată în poliester atât în timpul fabricării și atunci când prelucrarea are loc (înainte de inițiatorul).Pentru majoritatea polimerilor, acceleratoare de întărire poate fi numit sare optimă de cobalt (cobalt octoat, naftenat).Polimerizarea este necesar nu numai pentru a accelera, dar, de asemenea, activează, deși în unele cazuri lentă.Secretul este că, dacă nu utilizați acceleratoarele și inițiatori, în materialul finit sunt formate, în mod independent radicali liberi, datorită cărora polimerizarea va avea loc prematur - direct în timpul depozitării.Pentru a preveni un astfel de fenomen nu se poate face fără inhibitor (inhibitor) de întărire.Principiul
de inhibitor de acțiune mecanism
de acțiune al acestei componente este: în care interacționează cu radicalii liberi care apar periodic, rezultând în formarea de radicali sau compuși inactivi care nu au un caracter radical.Inhibitorii de obicei funcționează în aplicare astfel de substanțe: chinone, tricresol, benzofenonă, unele dintre acizii organici.Compoziția inhibitorilor poliesteri administrate în cantități mici în timpul fabricației.
alți aditivi componente
descrise mai sus - principala, tocmai pentru că pot lucra cu o rășină de poliester ca liant cu.Cu toate acestea, în practică, în procesul de formare a articolelor cantitate suficient de mare de aditivi introduși în poliesteri, care, la rândul său, transporta o varietate de funcții care modifică proprietățile materiei prime.Printre aceste componente pot fi remarcat umpluturi de particule - acestea sunt administrate în mod specific pentru a reduce contracția, reduce costul materialului, crește rezistența la foc.De asemenea, trebuie remarcat fibra de sticla (agenți de întărire), a căror utilizare datorită proprietăților mecanice superioare.Există alți aditivi: stabilizatori, plastifianți, coloranți, și așa mai departe.
mat de sticlă
Ca grosimea, astfel încât structura de sticlă este diferit.Mat de sticlă - din fibra de sticla, care taie în bucăți mici, lungimea lor variază între 12 - 50 mm.Elementele sunt lipite împreună prin intermediul unei alte liant temporar, care este de obicei acționează pulbere sau emulsie.Rășină epoxidică poliester utilizate pentru a face saltele din fibră de sticlă, care constau din fibre dispuse aleator, din fibră de sticlă, de asemenea, aspectul lor seamănă cu o cârpă obișnuită.Pentru a realiza cea mai mare consolidarea posibil ar trebui să utilizeze o altă marcă de fibra de sticla.
general, saltele din fibră de sticlă avea mai rezistenta, dar sunt mult mai ușor de manevrat.In cazul in comparatie cu fibră de sticlă, materialul este mai bine să se repete sub forma unei matrice.Deoarece fibrele sunt suficient de scurte pentru a avea orientare aleatorie, covorul poate lăuda cu greu de mare putere.Cu toate acestea, ea poate fi foarte ușor să se infiltreze în rășina, deoarece este moale, cu vrac și gros, este un pic ca un burete.Materialul este foarte moale, moldable cedat fără nici o problemă.Laminat, de exemplu, care face astfel de rogojini diferă proprietăți mecanice excelente, are o rezistenta mare de conditii meteorologice (chiar în perioada extinsă).
care utilizează saltele din fibră de sticlă
Matt găsește aplicare în domeniul de formare de contact, pentru a fi capabil să producă produse de forme complexe.Produse fabricate din acest material sunt utilizate într-o varietate de domenii:
- în industria construcțiilor navale (canoe de constructii, ambarcațiuni, iahturi, ryborezki, diferite structuri interne și așa mai departe.);
- mat de sticlă și poliester rășină folosită în industria auto (diverse părți de mașini, cilindrii, camionete, difuzoare, rezervoare, tablouri de bord, locuințe și alte.);
- în industria construcțiilor (anumite elemente de produse din lemn, construcții de stații de autobuz, paravane, și așa mai departe. D.).
au diferite mat de sticlă de densitate este la fel de gros.Separa materialul de greutate de un metru pătrat, care este măsurată în grame.Sunt semnificative destul de subțire, practic aer (steklovual), există, de asemenea un gros, aproape ca o patura (utilizate pentru a asigura că produsul a dobândit grosimea dorită pentru a obține puterea dorită).
