Inhibitori de coroziune.

fiecare an, aproximativ un sfert din toate metalice produse în lume, se pierde din cauza dezvoltării și a proceselor de coroziune.Costurile asociate cu repararea și înlocuirea echipamentelor și comunicare a plantelor chimice, de multe ori de mai multe ori mai mare decât costul materialelor, care au fost necesare pentru fabricarea lor.Coroziunea este numit distrugere spontană a metalelor și aliaje diferite sub influența mediului.Cu toate acestea, vă puteți proteja de aceste procese.Există mai multe metode de protecție anticorozivă, precum și impacturile.În domeniul producției chimice cele mai frecvente tipuri de coroziune sunt gaze, atmosferic, și electrochimică.

din situația

Alegerea luptă în acest caz depinde nu numai de caracteristicile de metal în sine, ci, de asemenea, cu privire la condițiile de funcționare.Metode de protecție împotriva coroziunii sunt selectate în funcție de anumiți factori, însă, și există adesea o serie de dificultăți.O problemă deosebită este asociată cu alegerea de opțiuni pentru mediu multicomponent cu parametrii care variază în timpul procesului.În industria chimică, nu este mai puțin frecvente.Metode de protecție împotriva coroziunii, folosite în practică, împărțit de natura efectelor lor asupra mediului și metalul.Impactul

asupra mediului

Chiar și în Evul Mediu s-au cunoscut, substanțe speciale care au fost introduse în cantități relativ mici, pentru medii corozive reduse.În acest scop, sa decis să folosească uleiuri, rășini și amidon.De-a lungul perioadei de trecut au fost inhibitori de coroziune în ce mai multe.În momentul de față, numai Rusia poate conta zeci de producatori.Inhibitorii de coroziune sunt larg răspândite, datorită costului lor la prețuri accesibile.Ele sunt cele mai eficiente în sistemele în care există o constantă sau o mică sumă actualizată a mediului coroziv, de exemplu, în rezervoare, vase, sisteme de răcire, cazane cu abur și alte unități chimice.Inhibitori de coroziune

Proprietăți

poate fi de natură organică și anorganică.Ele pot proteja împotriva lichide sau gaz expunere media.Inhibitori de coroziune în industria petrolieră, în cele mai multe cazuri sunt asociate cu inhibarea anodic și proceselor electrochimice catodică deteriora formarea pasivare și pelicule de protecție.Puteți vedea esența acestei.Inhibitori de coroziune anod

acționează pe baza secțiunilor anod pasivare corozive suprafața metalică, care a fost cauza numelui de captare.Ca atare oxidanți utilizată în mod tradițional nitrați anorganici, cromate și molibdate.Ele sunt ușor reduse la suprafața catodului, din cauza care sunt similare cu tranziție anod depolarizer încetinire într-o soluție care conține ioni de metal inox.

moderatori anodice asemenea considerate unele dintre compușii care nu sunt caracterizate prin prezența proprietăților oxidante: polifosfați, fosfați, benzoat de sodiu, silicați de sodiu.Acțiunea lor ca inhibitori se manifestă numai în prezența oxigenului, care joacă rolul unui pasivizare.Aceste substanțe provoacă adsorbția oxigenului pe suprafețele metalice.În plus, acestea provoacă inhibarea procesului de dizolvare anodică datorită formării de pelicule de protecție, care constau dintr-un produs greu solubil și interacțiunea inhibitorului de ioni metalici trec în soluție.

Caracteristici

inhibitori de coroziune anod efectuate este clasificată ca periculoasă, deoarece în anumite condiții, se dovedesc a Moderatori inițiatori proces distructiv.Pentru a evita acest lucru, este necesar ca densitatea curentului de coroziune a fost mai mare decât cel la care este formata absolute zonele pasivare anodice.Concentrația agentului de pasivizare nu se reduce sub valoarea specificată, sau nu poate veni pasivare, sau este incompletă.Ultima opțiune este plină de mare pericol, pentru că determină reducerea suprafeței anodului, creșterea adâncimea și viteza de distrugere a metalului în zone mici.Cerințe

pare că vă poate oferi o protecție eficientă în cazul anodului pentru a menține concentrația de inhibitor peste valoarea maximă în toate zonele de produs care face obiectul unei protecții.Aceste materiale sunt destul de sensibile la domeniul de pH.In cele mai multe cazuri, cromați și nitrați sunt utilizate în schimbătoarele de căldură și pentru a proteja suprafața tuburilor.Inhibitorii

catodica

privind măsuri de protecție a acestor substanțe sunt mai puțin eficiente în comparație cu anod.Efectul lor se bazează pe faptul că alcalinizarea locală a rezultatelor medii în formarea pe porțiunile catodice produse insolubile, porțiunea izolatoare din suprafața soluției.Ca astfel de substanțe pot acționa, de exemplu, bicarbonat de calciu, eliberând un carbonat de calciu se alcalinizează mediu ca dizolvare precipitat supuși dificil.Inhibitor de coroziune catod, compoziția care depinde de mediul de utilizare nu duce la creșterea proceselor distructive, chiar și în conținut scăzut.

Specii

într-un mediu neutru ca inhibitori catodică și anodică acționa adesea substanțe anorganice, dar în soluții foarte acide, ele nu sunt în măsură să ajute.Ca inhibitori în timpul producției de acizi utilizate substanțe organice care conțin molecule specifice sau grupări polare, cum sunt aminele, tiouree, aldehide, fenoli și sărurile carbonat.

privind mecanismul de acțiune al Inhibitorii de coroziune sunt diferite de caractere adsorbție.După absorbție, porțiunile catod sau anod ele împiedică puternic descărcarea de ioni de hidrogen, ionizare și reacția metalului.Pentru un grad mare efectul protector este bazat pe temperatura, concentrația, tipul anionului acidului, iar concentrația de ioni de hidrogen.Ele sunt adesea adăugate în cantități mici, deoarece acțiunea protectoare a unui număr de inhibitori organici la concentrații mari poate fi chiar periculoasă.

De exemplu, un compus organic numit "Penta-522" - neftevodorastvorimy.Acesta este capabil de a oferi un grad de protecție de peste 90%, la o rată de 15-25 de grame pe tonă.Inhibitor de coroziune, fabricate sub marca "Aminkor" - un produs de esterificare a acizilor carboxilici, care nu sunt volatile, nu au un miros neplacut, non-toxic.Doza este determinată numai după instalarea întinderii coroziune medie reală activ.Efect

pe metale

Acest grup de metode de protecție implică utilizarea unei varietăți de acoperire.Aceasta vopsea, metal, cauciuc, și alte tipuri.Acestea sunt aplicate în moduri diferite: prin pulverizare, galvanizare, și alte cu cauciuc.Puteți vedea fiecare dintre ele.

Prin cu cauciuc înțelege protecția împotriva coroziunii prin acoperire din cauciuc, care sunt de multe ori necesare în producția de clor.Compuși de cauciuc au o rezistență chimică ridicată și să ofere protecție pentru rezervoare, bai, precum si alte echipamente chimice de coroziune și rugină.Lipire este procesul de vulcanizare rece și caldă, care se desfășoară epoxidice și PTFE compuși.

Este important nu numai pentru a alege, dar, de asemenea, provoca inhibitor de coroziune.Producătorii oferă, de obicei, destul de orientări clare cu privire la acest aspect.În prezent, în plus față de depunerea galvanic, răspândirea a fost metoda destul de puternic de mare depunere.Cu ajutorul acestuia a rezolva o gamă largă de sarcini.Este posibil să se aplice material pulverulent pentru a obține acoperiri cu proprietăți diferite.

protectie Echipament

referitoare la protecția de echipament chimic, este destul de specific, și, prin urmare necesită o atenție foarte atent.Alegerea materialelor pentru acoperiri de calitate necesită o analiză a compoziției suprafeței de condițiile de funcționare a mediului,null, gradul de agresivitate, temperatura și multe altele.Uneori, o "chestiune simplă" este un parametru critic, ceea ce complică selectarea tipului de acoperire, de exemplu, abur chiar o dată la câteva luni un rezervor de propan.Acesta este motivul pentru fiecare mediu agresiv necesită selectarea unei astfel de peliculă și componente pentru astfel de acoperiri, care sunt caracterizate prin rezistență față de reactanți.

opinie Special

poate fi comparat cu fiecare alte metode de depunere prin pulverizare termică și mai ales să se afirme că unele dintre ele sunt mai bune decât celelalte.Efectuați oricare dintre ele au anumite avantaje și dezavantaje, precum și acoperirile rezultate au proprietăți diferite, ceea ce indică potențialul lor de a rezolva unele dintre sarcinile sale.Compoziția optimă, care trebuie să fie caracterizată prin Inhibitorii de coroziune, și metoda de aplicare a acestora sunt selectate în funcție de caz.

chimice crească din nou, această metodă este cel mai des utilizat în procesul de întreținere.Chiar dacă sunt folosite în Inhibitorii de coroziune acide, este necesar să se pregătească în mod corespunzător suprafața prima metalului.Singura modalitate de a vă asigura că primiți un capac de calitate.Înainte de acoperire materiale de vopsire direct poate fi utilizat de sablare cu care asigura o suprafață suficient de rugoasă.

fiecare an pe piață există mai multe noile evoluții, și nu există alegere considerabilă.Cu toate acestea, ar trebui să decidă ce chimisti este mai profitabil - să efectueze echipamente de protecție în timp util sau înlocuirea completă a tuturor structurilor.