a început să ia în considerare un aliaj de fier cu alți compuși chimici.Printre componentele compoziției, este prezentă într-o cantitate de carbon este 2.14%.Datorită prezenței sale aliaje de fier dobândi puterea lor.Cota de oțel este de 75500-77500 N / m.Compoziția aliajului poate conține uneori elemente de aliere.Căldura specifică de oțel la 20 ° C, măsurat la 460 J / (kg * ° C), sau 110 cal / kg (* ° C).
Clasificarea
Există diverse opțiuni de care au caracterizat materialul în cauză.De exemplu, oțel este instrumentul și structurale.Aliaj de înaltă viteză este considerat a fi un tip de instrument.Există, de asemenea diferențe în conformitate cu compoziția chimică.În funcție de ce elemente sunt prezente în aliaj, și carbon dopat separat.Acceptate, de asemenea nivelul de clasificare de concentrare de carbon.Deci, există trei tipuri de aliaje:
1. carbon scăzut.Acesta conținut de carbon de 0,25%.
2. Steel Mediu.În acest aliaj, de carbon aproximativ 0.25 la 0.6%.
3. oțel de înaltă carbon.În acest aliaj, există aproximativ 0.6-2% carbon.
clasificate similar și din aliaj de oțel pentru procentul de elemente de aliere:
1. oțel slab aliat, cu până la 4%.
2. aliaj srednelegirovannoj este prezent până la 11%.
3. oțel de înaltă aliaj.Acesta conține mai mult de 11%.Oțel
produse prin diferite metode și cu utilizarea de tehnologii speciale.În funcție de un anumit proces în compoziția aliajului conține diferite incluziuni metalice.Acest indicator are un impact asupra cotei de oțel.Aliaje clasificarea în numărul de impurități se disting:
1. Amestecurile de calitate obișnuită.
2. Calitatea.
3. ridicat.
4. special de calitate.
Există, de asemenea o clasificare în conformitate cu compoziția structurală a materialului.De exemplu, fabricat feritic, bainitică, austenitic, perlit și aliaje martensitice.Fără îndoială, compoziția structurală afectează cota de oțel.Aliajele sunt de asemenea împărțite în două faze și multifază.Aceasta depinde de prezența fazelor în structura.De asemenea aliaje sunt clasificate în funcție de natura și gradul de întărire a dezoxidare.Deci, există un oțel liniștită, semi-a ucis și ramă.Metode
producția de oțel
ca materie primă pentru fabricarea de oțel turnat este utilizat.Prezența unor cantități mari de carbon, fosfor și sulf în compoziția sa o face fragil și fragil.Pentru procesarea un material la altul este necesar pentru a reduce conținutul acestor substanțe la concentrația cerută.Când această schimbare și greutatea specifică a oțelului, și proprietățile sale.Unul sau o altă metodă de fabricare a aliajelor sugerează moduri diferite de oxidare a carbonului în fier.Cele mai frecvent utilizate: metoda
1. Deschideți-vatră de producția de oțel.Trebuie remarcat faptul că această opțiune recent prost să concureze cu alte metode.
2. Metoda convertor.Astăzi, cele mai multe tipuri de produse din oțel produse cu ajutorul acestei tehnologii.
3. electrotermic - una dintre metodele cele mai avansate tehnologic pentru producerea de oțel.Ca urmare a materialului produs se caracterizează prin foarte înaltă calitate.Metoda Convertor
Folosind aceasta tehnologie drum, excesul de fier, fosfor și sulf este oxidat cu oxigen.Implementat prin suflare sub presiune prin materialul topit într-un cuptor special.Este numit un convertor.Acest cuptor are forma unei pere.În partea interioară - captuseala cu cărămizi refractare.Acest cuptor are o mobilitate mare: poate fi rotit 360 de grade.Capacitatea convertorului aproximativ 60 tone.Pentru a mucoasei folosit, de regulă, două tipuri de materiale:
1. Dinas - include SiO2, care are proprietăți acide.
2. Masa Dolomita - MgO și CaO.Acesta a fost obținut de la un material dolomită MgCO3 * CaCO3, au proprietăți de bază.
cauza diferite materiale pentru mucoasa cuptorului conversie este împărțit în Thomas si Bessemer.Aerul este suflat sub presiune pe întreaga suprafață a metalului.Trebuie remarcat faptul că procesele care au loc în cuptor, au o durată de cel mult 20 de minute.Durata materialului în convertorul afectează capacitatea termică a oțelului.Un aliaj care este produsă în cuptoarele convertorului, conține adesea cantități mari de monoxid de fier.Acesta este motivul pentru materialul este de multe ori de calitate scăzută se obține.Cuptor-vatră deschisă
Această metodă de prelucrare a fierului învechite.Sigur, folosind câteva tehnologii înapoi în prelucrarea calitate a redus semnificativ al materialului, schimbarea caracteristicilor sale (capacitatea calorică a oțelului și altele).Cuptor-vatră deschisă este o baie de topire mare.Acesta este acoperit cu bolta de caramizi refractare, schimbătoare de căldură și camere.Aceste compartimente sunt proiectate pentru a încălzi gazul combustibil și aer.Ele sunt umplute cu o caramida duză (refractar).Fluxul de gaz fierbinte și aer este suflat în cuptor prin treilea și al patrulea schimbătorul de căldură.O prima și a doua în căldură între timp de la gazele de ardere.După o creștere suficientă a temperaturii întregul proces se întâmplă în direcția opusă.Metoda electrotermice
Această metodă are mai multe avantaje față de open-vatra și convertor.Metoda electromecanice vă permite să schimbați compoziția chimică a oțelului rezultat.Acest amestec este obținut după procesul de conversie este foarte mare calitate.Datorită accesului limitat de aer este redus într-un monoxid de fier electric.El este cunoscut de impurități, nu contamina oțelul.Și aceasta, la rândul ei, are un impact semnificativ asupra calității sale.Temperatura cuptor electric nu scade sub 2000 ° CAstfel, contaminanți, cum ar fi sulf și fosfor, sunt complet eliminate din fier de porc.Metoda
de funcționare a cuptorului
cuptor electric, din cauza oțel aliat de temperaturi ridicate permite utilizarea metalelor refractare.Acestea includ, în special, tungsten și molibden.Arc oferă o combinație de înaltă calitate: căldura specifică a oțelului, precum și caracteristicile de calitate - la cel mai înalt nivel.Dar, din păcate, aceste cuptoare consuma cantitati mari de energie electrica (până la 800 kWh per tona de materie primă).Capacitate electric poate fi de la 500 kg la 360 de tone.Unitățile folosesc o căptușeală convențional.Structura taxei poate ajunge la 90% din fier vechi și 10% fier.Uneori proporția materiilor prime pot fi diferite.Varul, se adaugă la șarjă, joacă rolul de flux.Principalele procese chimice din cuptoarele electrice cu arc nu sunt deosebit de diferite de vatra deschisă.
Cota curenți
de încălzire prin inducție frecvență industrială a metalului este realizată.Datorită masei mari a miezului de astfel de impact este destul de mult.Pentru topire de oțel greutate de până la 100 de tone de frecvență actual suficient de 50 Hz.Trebuie să spun că o parte din parametrii pentru diferite tipuri de materii prime poate fi la fel.De exemplu, coroziune, din oțel inoxidabil rezistent la căldură și au o pondere de 7,9 g / cm3.Această rată este direct legată de greutatea produsului finit la ieșirea.Asta este ceea ce este, produsul este, prin urmare mai greu.O parte din otel galvanizat, de asemenea, aproximativ 7,9 g / cm3.S-ar putea să fie o mică diferență în funcție de tipul.Dar proporția de tablă de oțel - 7,85 g / cm3.După cum se vede, rata este medie ușor mai scăzută și materiale mai ușoare.Trebuie să presupunem că proporția de fier și oțel este diferit.În figura de ieșire din aliaj este mai mare ca o regulă.Acest lucru se datorează în mare parte faptului că în timpul prelucrării, în ciuda faptului că unele componente sunt eliminate din materia primă pentru acest amestec se adaugă elemente suplimentare.Ei au un impact asupra parametrilor produsului de ieșire.Diferite tipuri de fier au greutate (g / cm3) lor specifice:
- Alb - 7,5 ± 0,2;
- gri - 7,1 ± 0,2;
- maleabil - 7,5 ± 0,2.Calculul
raport
între volumul aliajului și masa sa este caracteristic doar unei anumite substanțe.În plus, acesta este un parametru constant.Folosind o formulă specială, puteți găsi densitatea materiei.Ea are o legătură directă cu calculul pro rata a aliajului.Iată cum arată.
Proporția de metal este desemnat ca y formula.Acesta este raportul dintre P - greutate corporală omogen - în ceea ce privește conexiunile.Și se calculează după cum urmează: γ = P / V
Acesta funcționează numai în cazul în care metalul are o stare complet dens, non-poros.
Concluzie Noile tehnologii, care sunt utilizate în industria grea, în diferite moduri de cea utilizată în etapa inițială de dezvoltare a industriei.Datorita moderne matallopromyshlennost progresul științific produce o cantitate mare de aliaje de variație.Proporția de compuși afectează alegerea materiilor prime pentru a fi utilizate în producția.Dacă luați trei metale diferite: fier, alama si aluminiu cu aceeași sumă - atunci toată lumea va avea mase diferite.Prin urmare, alegerea unui metal trebuie să fie luate în considerare, printre alte opțiuni, cota sa.
