care a descoperit fenomenul de cauciuc vulcanizat, nu toată lumea știe.Deși numele persoanei de multe ori menționat în mesaje publicitare.Numele lui a fost Charles Nelson Goodyear, și astăzi numele său, "sunt" anvelope faimosul brand.Fără implicarea sa, "cauciuc indian" (cauciuc) nu poate fi câștigat utilizarea pe scara larga, T. Pentru a. Ea a fost doar un truc, o dată adus din America.De-a lungul anilor, numeroase experimente efectuate Charles amestecarea cauciuc cu diferite ingrediente (de la terebentină pentru oxid de zinc toxic), în timp ce în 1839 nu a evidențiat compoziția substanței este sulf.
Care este procesul de vulcanizare a cauciucului?Din punctul de vedere al chimiei - molecule compuse din cauciuc flexibil, pentru a forma o rețea spațială tridimensională, care legăturile chimice transversale sunt destul de rare.Această din urmă proprietate permite pneuri să rămână la fel extrem de flexibil, există unele cauciuc natural din care este făcut.
Când vulcanizare cauciuc net pot fi obținute prin căldură sau radiații, precum și aplicarea unui agent chimic special.Ca o regulă, operația folosind unități speciale cum ar fi cazane, mașini de turnare prin injecție, prese, autoclave, formatoare de vulcanizare și de transfer de căldură (de la aburul fierbinte pentru a încălzire electrică).Temperatura cauciuc brut vulcanizat
poate fi destul de variate, în funcție de utilizarea produsului final.O gamă clasic este de la 130 până la 200 grade Celsius, deși acoperiri de cauciuc și adezivi uneori întărită la temperatura camerei (la 20 de grade "vulcanizare la rece").Substanțele agenți pentru acest proces sunt destul de diverse.In cele mai multe cazuri, sulf vulcanizare este realizată, care permite de a primi cauciucurile dienici utilizate la fabricarea anvelopelor și cauciuc pantofi.În plus, un rol important este jucat de așa-numitele "catalizatori" (pentru aceasta din urmă formă de proces), este de preferință substituită sulfonamide și TIZOL.
vulcanizare fierbinte de cauciuc poate fi realizată într-o perioadă foarte scurtă de timp, în cazul în care procesul implicat în acceleratoare chimice: ditiocarbamați sau xantați.În acest caz, operațiunea este rapid la aproximativ 110-125 de grade.Pentru întărirea anumitor adezivi și latex în aplicarea amestecurilor de carbamat de sodiu pot fi utilizate, temperaturi mai scăzute (20 până la 100 grade).
aplicate în vulcanizarea de substanțe auxiliare din cauciuc (oligoester acrilați, peroxizi, rășini fenolice, etc. ..) permite obținerea de produse cu rezistenta la caldura mare, soliditate, proprietăți dielectrice îmbunătățite.Este de asemenea un rol important în formarea unui produs (de talpa ghetelor la bijuterii), antioxidanți (faza prelungi durata de viață a cauciucului) și plastifianți, permițând să reducă vâscozitatea materialului în viteza de procesare și "șterge".
