este proiectat pentru producerea fontei.În primul rând a apărut în sec.XV.în Europa.În Rusia, prima furnalul a fost construit in anul 1620 aproape de Tula.Apoi combustibilul pentru astfel de sobe servit cărbune.Doar un secol mai târziu (1709), engleză inventator Abraham Derby a reușit să dețină de furnal de topire, înlocuind Carbonifer cocs carbune.Secole
de experiență a schimbat unitatea de furnal, aspectul și schema de producere a fontei.Dar elementele de bază sunt aceleași.Astăzi, de furnal - construirea de aproximativ 30 metri (înălțime variază ± 5 m).Înălțimea întreaga structură poate depăși 80 de metri.
Cum face o furnal?
prin partea superioară (gât) taxa de încărcare (sinter, peleti, minereu de fier, minereu de mangan, de combustibil și fluxuri).Aici este a mea, cea mai mare parte a furnalului, care este un con lărgirea jos.Datorită acestei expansiuni solide de umplutură sub încălzire ușoară omise.Prin partea de jos a pantecului adiacent arborelui (lat, cilindrice).Acesta topit amestec.Pentru aburit, mai jos, sunt dispuse umeri realizate în formă de trunchi de con cu un fund bază redusă.O astfel de secțiune este cea mai potrivită pentru reducerea cantității de material datorită topirii.
Într-un corn cilindric, partea inferioară a profilului, este arderea cocsului și produs lichid se va topi.
Horn este împărțit în două părți: zona superioară (explozia) și inferior (metalopriemschik, care asamblează produse de topire).Vatra numit partea inferioară a cuptorului.
în tuyere zona amenajata tuyere ansambluri, care sunt alimentate în explozia de furnal (aerului încălzit).Este acest domeniu este responsabil pentru arderea cocsului, temperatura aici crească la valorile lor maxime - 2000 grade.Peste temperatura cuptorului de sus este mai mică (de până la 350 de grade).
În partea de jos a muntelui este construit notch fier, produse de topire trecut - zgură și de fier în sine.
utilizat anterior orificiu zgură, dar practica din ultimele decenii a demonstrat că este mai practic să treacă prin zgură și exprimate notch de fier, cu diviziunea în continuare în principal jgheab lângă cuptor.
adiacente la cuptor așa-numita curte turnare, în cazul în care sunt instrumentele pe care dezvăluie notch de fier și de închidere se după eliberarea de zgură și porc de fier.Aici sunt jgheabul cu șanțuri, ghiduri topirea produs în găleți.
Eliberat din cuptor produsul este trimis la alergător principală, unde fierul este separat de zgură (diferența de densitate).Din jgheabul se îndepărteze două șanțuri.Pe cel trimis la zgura, pe de altă - fierul.Fonta este turnat într-o formă care se deplasează în mod continuu (de tip banda transportoare), după forme de răcire se răstoarne și apoi să fie trimise în vagoane de fier.Zgura este turnat în piscină, răcit cu apă și granulat.
fiecare înălțime a cuptorului are propria temperatura specific, datorită acestui proces de tranziție de la minereu de metale și a fluxurilor.
În partea inferioară a cuptorului intră arderii cocsului cantitate suficientă de oxigen.Coca-Cola arde, transformarea într-dioxid de carbon, care reacționează cu cocs, transformarea în monoxidul de carbon.Următorul este o reacție între monoxid de carbon și oxid de fier.Există o reducere a metalului.Fier saturat cu carbon și se obține fier.In plus fata de trei-patru procente a carbonului din aliajul este prezentă în proporții mici de mangan și siliciu, sulf și fosfor.
fapt, furnal, de care principiul a fost descris aici, ar putea foarte bine fi considerat ca producție non-deșeuri.De-produse, care apar în timpul producției sunt folosite plante destul de afara care produc fier.Zgura se adaugă la ciment, potrivit pentru cladiri (ca acum larg distribuite bloc zgură) și gazul de furnal este un combustibil bun, aerul încălzit este introdus în furnal.
