industria modernă este caracterizată de medii agresive si temperaturi ridicate.Prin urmare, a creat nevoia de materiale care sunt capabili să lucreze în condiții grele de etanșare.Cerințele pentru acest tip de materiale sunt contradictorii și destul de complexe.
Pe de o parte ele sunt potrivite nu numai termic, ci și chimic, dar pe de altă parte - acestea ar trebui să fie flexibilă și să nu dizolve în nici un solvent sau mediu.
Este acest material de etanșare universal este paronit.
Azbestul este o formă destul de complex, care, în compoziția sa chimică conține:
- până la 70% azbest;
- aproximativ 15% din cauciuc sintetic;
- aproximativ 8% agent de întărire, cum ar fi sulf;
- aproximativ 15% dintre șarje speciale.
Aceasta este doar aproximativă paronita compoziție.Azbestul este prezentă în cantități mari, permite materialului să demonstreze un nivel ridicat de rezistență termică și chimică.Un cauciuc sintetic oferă o mai mare flexibilitate.
Rețineți că nu paronit supuse efecte biologice.Această caracteristică vă permite să se extindă domeniul de aplicare, de exemplu, la tropice cald, deșert sau pe continente reci.
schimbarea compoziției de umplutură poate obține cele mai diferite tipuri paronita.De exemplu, materialele pot funcționa în medii ostile, hidrocarburi sau amestecuri ale acestora.
Din păcate, există și o lipsă de paronita - aderență mare, adicălipirea suprafețelor de etanșare.Acest lucru poate complica serios funcționarea atunci când scoateți sau Echipament de reparare.Dar acest dezavantaj poate fi usor corectata - este necesar pentru a pune un strat de grafit pe suprafața de etanșare.
paronita procesul de fabricație nu este complicat.Amestecul dorit de cauciuc, azbest, umpluturi minerale și sulf este mai întâi încălzită la temperatura dorită, și apoi zavaltsovyvayut în foi de grosimea dorita de la .4 la 6 mm.Produsul finit este ușor pentru a verifica rezistența - împăturit în jumătate foaie ar trebui să nu se năruie, nici o altă cale de a distruge.
Domeniul paronita destul de largă.La presiune ridicată exercitată asupra paronita foaie începe să curgă, umplerea astfel orificiile de orice fel.
garnituri PON-B, și este utilizat în conducte și echipamente care funcționează în aburul saturat și diverse gaze în mediul înconjurător (uscat, inert, neutru).Ca material de amortizare paronit MON-A este utilizat pe scară largă în compresoare, unitati pentru uz industrial, în conducte.Calitatea sa nu se schimbă sub influența uleiului (atât grele și ușoare) și într-un mediu care conține o cantitate suficient de mare de azot și oxigen.
industrii felul Astfel, ele pot fi sigilate aparate metalurgice, chimice si petrochimice, opera cu substanțe relativ agresive la temperaturi ridicate (aparat de distilare, instalații de epurare, coloana de distilare, etc.).
