de cupru cu compensatoare de țesut
performanță specific mare (cea mai mare autogenă tehnologia existentă) - 80-100 t / (zi m2).Date recente de plante PV Norilsk arată că cifra ar putea ajunge și la nivelul de 100 t / (m 2 zile) și multe altele.
cerințe reduse la dimensiunea de încărcare și de umiditate (conținutul de umiditate al materialului poate fi reciclat pana la 6-8%, nu are nevoie de măcinare cost suplimentar).
îndepărtarea prafului scăzut - nu mai mult de 1% în greutate din taxa.
proces complet continuu care îl face ușor să-l automatiza.
consumul de combustibil redus - nu mai mult de 2% în prelucrarea de sulfură de cupru conventionale se concentreaza in mata obișnuit.Atunci când topirea de matei bogat la o îmbogățire mare a procesului de explozie poate avea loc complet modul autogenă.
cantitate mică de gaze de eșapament cu concentrații mari de dioxid de sulf (30-50%), ceea ce reduce dimensiunile echipamentului-reciclare gaz. Fabric rosturilor de dilatare instalate pe conductele și conducte.Gazele de ardere pot fi complet reproiectate pentru a obține acidul sulfuric, sau SO2 lichid sulf elementar (în prezența unui prelucrare adecvată și efectivă a gazelor);
capital și de operare costuri relativ mici.
Taxa este alimentat la unitatea de pregătire prealabilă, fără (măcinare fină, uscare profundă și așa mai departe.).Ea merge la spațiul de lucru de mai sus, prin acoperișul cuptorului situat pe dispozitivul de boot, echipat expansiune Kompenz Elastic Fabric.Odată ajuns pe suprafața băii, materialul este deplasat în interiorul topiturii s-a agitat puternic cu ei la temperaturi ridicate devine lichid.In zona podfurmennoe produsele de topire sunt împărțite în mată și zgură, care așa cum experiența este scos din cuptor.Produsele de ardere și de proces gazele sunt emise prin suprafața topiturii, contribuind la amestecarea intensivă a băii topite.Gazele sunt eliminate printr-o conductă de evacuare verticală, situat în apropiere de peretele frontal al zgurii.
dimensiuni principale și parametrii de funcționare ai topirea cuptor sunt determinate empiric.Camera de topire format într-un puț dreptunghiulară, a cărui lungime depinde de performanța unității de la 10 la 30 m. Distanța dintre pereții laterali ai cuptorului sunt selectate astfel încât bula stratul (gaz saturat) este, după cum pot fi distribuite mai uniform în planul secțiunii transversalebaie.Lățimea cuptorului este pe ordinea de 2 -. 3 m Înălțimea totală a minei este de aproximativ 6-6.5 m cuptoare Executie de diferite lungimi produce unități de diferite capacitati de topire..Elemente structurale
de fundație și de proiectare vatra cuptorului MF sunt similare cu cele ale multor cuptoare pentru topirea autogenă.Mine Horn răspândirea de refractar (hromomagnezitovogo) cărămidă și are o rosturilor de dilatare tesatura.Pentru a proteja zidăria în pereți, din telecomanda nivel din vatra 0.9-1 m, și pentru a stabili zona explozie de cupru încorporat chesoane de țevi fără sudură glissazhnyh sectiunea exterior pătrat.
cuptor pază la locul de interacțiune cu zgura topită format ca o înălțime kesonirovannogo curea de aproximativ 4 m. Se compune din trei rânduri de chesoane.Zona de explozie se află în rândul de jos al chesoane.Lăncile sunt îndepărtate de pe banda cu o distanță de 1,5 - 2 m. Chesoane
din cupru electrolitic în formă de plăci dreptunghiulare ELATEKSizokeram (600h1300 mm), care este conectat la punctele fixate cadru comun.Rândul de jos al chesoane are deschideri pentru a se adapta lancea.Acestea sunt stabilite în așa fel încât utilizarea deplină a exploziei facilita serviciu garnissazhnoy captuseala acoperă suprafața interioară a chesoanele.Efectul dorit este atins duze încastrate (duza) lance în topitura de aproximativ 50 mm.Acest lucru reduce rata de circulație a topiturii aproape de suprafața peretelui, dar duce la o deteriorare puternică în condițiile de muncă ale lancea.Lănci
Partea echipate pentru a furniza combustibil la cuptor.Se administrează printr-un tub montat în lancea, astfel încât un decalaj se formează între ele ar putea depune necesară pentru oxidarea sulfurilor și suflare combustibil.Deasupra marginea superioară a zonei cheson a seta peretele cuptorului căptușite cu material refractar (hromomagnezitovogo) cărămidă.Se încheie de stabilire acoperiș plat suspendat cu deschideri pentru încărcare.Aproape de peretele de capăt a acoperișului se sprijină o conductă de evacuare vertical dreptunghiular.Zona baie
Podfurmennaya prin la partea de jos a pereților frontali ai fluxurilor de cuptor de topire, este conectat la rosturile de dilatație tesatura pentru eliberarea produselor de fuziune, intrarea să curgă la mata este situat la 100 - 150 mm sub nivelul său în camera de topire.Care intră în topitura de Laid capcană hromomagnezitovogo caramida, închis-top distanțiere boltă falsă.Din aceasta jgheabul încălzită matei este continuu turnat în creuzet exterior (mixer).Zgură Structura sifon este aceeași ca pentru matei.Marginea superioară a debitului său este la o distanță de 0,9 - 1 m deasupra duze.Pentru a elimina zgura de la capcana, folosind un jgheab încălzită în care el conduce un mic decantor intermediar, care amintește de un dispozitiv extern corn încălzit furnal.În afara cuptorului este închisă într-un mobil de tip rack cadru.In aria zonei explozie, el servește drept strat suport este fixat rigid chesoanele răcite cu apă.
