rezistență cocs și expansiune tesatura rosturi Sub cocs puterea înseamnă capacitatea sa de a rezista la o varietate de rupere sarcină (tobe pulveriza) la care este supus în timpul transportului, manipulării, și alimentarea în cuptorul de topire în timpul.Această proprietate este considerat a fi cel mai important indicator al calității cocs.Cocs durabil nu face lucruri mici poate salva permeabilitatea gaz ridicat al taxei și performanța furnal.puterea cocs este determinată de distrugerea artificială a probelor sub influența șoc și sarcini abrazive.O măsură a puterii unei schimbări în sită (distribuția mărimii particulelor) a compoziției de cocs în procesul de testare și utilizarea rosturilor de dilatare tesatura.Metoda cea mai utilizate pe scară largă pentru determinarea rezistenței de cocs prin distrugerea într-un tambur rotativ.Această metodă constă în faptul că o anumită coloanei de cocs probă dimensiune este plasat în interiorul o anumită dimensiune, după care este rotit la o viteză predeterminată pentru o perioadă predeterminată de timp.Cocs antrenat bulgări sus se încadrează, și se toarnă, obținându-se astfel fracțiune abraziv și sarcini de șoc sunt distruse într-o anumită măsură, în funcție de puterea lor mecanică.Forța este caracterizat printr-o modificare a dimensiunii de bulgări de cocs ca urmare a testului.Țara noastră a fost mult timp metoda standard pentru determinarea rezistenței tamburului de cocs propus în Rusia, în E.Sundgrenom sfârșitul secolului al XIX-lea.Diametrul tamburului de 2,000 mm și o lățime de 800 mm are o suprafață cilindrică într-o rețea de tije cu diametrul 25 mm cu aceeași definită între ele compensatoare de
.Tamburul este încărcată cu o greutate de 410 kg probă de cocs în bucăți de 25 mm.Tamburul se rotește timp de 15 minute la 10 rot / min.Distrugerea rezultat de bucăți mici de cocs cad prin golurile dintre bare.Un indicator al rezistenței este masa de cocs rămase în interiorul tamburului.O caracteristică suplimentară este numărul de fracții 10-0 produs mm podbarabannom.Experiență îndelungată a demonstrat că funcționarea normală a furnalului poate fi cocs, dând restul tamburului cel puțin 300 kg.Cele mai bune soiuri sunt 340-350 eșantion kg de cilindru.Metode similare de rosturi de dilatare tesatura testare sunt folosite în multe țări, însă, dimensiunea tobe, masa probei, numărul de rotații au fost diferite.Aceasta a condus la incompatibilitatea puterea de cocserie și a rezultatelor le furnale.Prin urmare, în 1963 în URSS de mai sus metoda Sundgren a fost înlocuită cu o metodă internațională de determinare a rezistenței de cocs într-un mic cilindru cu diametrul de inchisa si o lungime de 1000 mm (GOST 8929-65).Pe suprafața interioară a tamburului 4 sunt sudate înălțime colț de 100 mm.Pentru a testa cocsul eșantionat mari de 60 mm, într-o cantitate de 150 kg, care este împărțit în trei părți în greutate de 50 kg.Tamburul este încărcat cu unul dintre aceste părți (50 kg) și face ca acesta să se rotească la o viteză de 25 rot / min timp de 4 minute.Proba este apoi îndepărtat și sită dispersie cu găuri rotunde cu diametrul de 40 mm și 10 mm.Puterea de cocs se caracterizează prin eliberarea de 40 mm fracțiune (o masura de M40), și abraziune acestuia - fracțiune de ieșire de 10-0 mm (figura M10), în procente de masă a eșantionului.Două eșantioane se testează.Acest divergență rezultatelor în ceea ce privește mai mult de 3% din M40 și M10 în ceea ce privește mai mult de 1% de testare a treia probă.Rezultatul final este determinat ca medie aritmetică.Cea mai mare M40 și M10 de mai jos, cocs puternic.În ultimii ani, multe plante încercare de rezistență cocs în același (mic) tambur (GOST 5953-72), cu același regim de descărcare și de rotație, dar ia dimensiunea particulelor de cocs de testare de 25 mm.Un indicator de puterea de randamentul cocs este de 25 mm fracție (M25) și abraziune - M10.Valoarea medie a acestor indicatori de puterea de cocs în 1985, fabricile de sudul URSS a variat în limitele următoare: M25 - 70.7-88.9%;M10 - 6.3-11.3%, iar fabricile din Rusia și Kazahstan: M40 - 57.8-75.1%;M25 - de la 83.7 pentru a 87.6% și M10 - de la 6.5 pentru a 10.0%.De asemenea, a subliniat metodele de determinare a rezistenței cocsului utilizate și altele.Un dezavantaj al acestor puterea metodelor de testare cocs la rece constă în faptul că nu se poate estima puterea sa, la temperaturi ridicate, la care cocsul încălzită în furnal.Încercările de a crea o metodă de determinare a stabilității termice a cocsului.Puterea cocs depinde foarte mult de numărul și forma de fisuri în piesele sale.Distrugerea pieselor are loc prin fisuri, locuri de tensiuni interne generate în timpul procesului de cocsificare.Cercetările au arătat că o schimbare în distribuția dimensiunii particulelor de cocs nu este proporțională cu activitatea de distrugere: în primul rând, cocs zdrobit rapid, cuantumul amenzilor crește dramatic, și scăderi mari rapid, apoi încetinește strivire.Creșterea ulterioară a fracturii conduce în principal la abraziune cocs, ca pe o bucată de strivire greu.Acest lucru a permis să evalueze puterea de cocs stabilizat compoziție ecran obținut după punerea în aplicare a tuturor fisurilor și tensiunilor interne.Scoaterea cocsul de cuptor prin explozia tuyere a arătat că compoziția corespunde aproximativ cerne compoziția stabilizată.Este cunoscut faptul că permeabilitatea gazului de compensatoare de dilatare tesatura materiale bucate friabile este îmbunătățită cu o creștere a omogenității dimensiuni cuprinse sale.În scopul de a îmbunătăți omogenitatea dimensiunea particulelor de cocs pentru a produce piese de dimensiunea optimă pentru furnale (25-40 mm) încearcă să pre-stabiliza lui compoziție ecran de expunerea la o anumită cantitate de sarcină mecanică, urmată de clasificarea amenzilor.Acest lucru va reduce deteriorarea în continuare piesele pentru a forma amenzi de cocs în furnal și de a îmbunătăți permeabilitatea de gaze a taxei în zonele temperaturi ridicate. 
