-oxigen ponderate sau oxigen torță topire (KVP sau CDF) este o variantă a metodei de topire cu arc electric autogen de concentrate de cupru sulfurat, efectuate în suspensie.Principalele caracteristici ale acestui proces sunt utilizate ca sablarea oxigen tehnic și arderea sulfurilor în penei orizontală, precum și compensator țesătură.Proces
INCO (KVP) a apărut în primul rând ca o modalitate de a produce pastă de zile dioxid de sulf lichid și industria hârtiei în prelucrarea de sulfură de cupru concentrate.Proces de topire autogenă folosind un oxidant de proces oxigen pur (95% O2) într-o scară industrială este realizată din 1953 pentru a planta Copper Cliff în Canada.Un proces similar a fost dezvoltat și a introdus în URSS în fabrica de cupru din Almalyk (Uzbekistan).Principala diferență de la PCP PVP este că lotul tocat și se usucă va da profund în cuptor prin materia primă arzător regizat orizontal (topire vertical ax deconectat) și explozia de aer de oxidare este utilizat oxigen pur tehnologică.Procesul de topire sunt de a produce Mate 45-55% (la primirea unui mată bogat din cauza căldurii în exces cuptor supraîncălzește).Gazele de eșapament conțin până la 80% SO2.Perspectivele pentru amplu proces de aplicare industrială INCO are.
caracteristici tehnologice importante ale PCP sunt: prezența flăcării în cuptorul crește orizontale timpul de staționare a particulelor în ea, care in mod teoretic ar trebui să ajute la intensifică procesele de oxidare a pulberilor lot prelucrat, precum și rosturi de încălzire și dilatare tesatura;posibilitate limitată de reglare a gradului de desulfurare în direcția de incapacitatea sa de a obține mai mari și mată cu un conținut de cupru de peste 65-70% din alocarea în acest caz o cantitate mare de căldură în exces și creșterea temperaturii în cuptor la 1550 - 1.6 mie ° C sau mai mult, astfel de reducere drasticărefractare de rezistenta;imposibilitatea pentru aceleași motive o creștere semnificativă a performanței specifică a topitorie;volum mic ca rezultat topirea de gaz sulf bogat, conținutul teoretic de SO2, care poate ajunge la 90-95%.Când PCP reciclate concentrat pulverizat introdus în cuptor de foc jetul de oxigen de la tehnic Kompenz elastic, ceea ce duce la formarea de praf și gaz ars, care sunt oxidate și materiale topite.Procesul de formare a topiturii în cuptorul baie, stratificat in mata și zgura.Fin dispersa concentratul uscat este amestecat cu jet orizontal fluxuri suflat într-un arzător special în flacăra cuptorului.Interacțiunile fizico-chimice între componentele fluxului de oxigen explozie taxa în fluxul de praf.Picături Melt sunt depozitate la pană în partea inferioară a cuptorului și de a băii topite.
PCP în cuptor, următoarele domenii:
- torta taxa-oxigen, în cazul în care apar oxidarea sulfurilor proceselor parțial Stein și zgură (I);
- suprafața băii de zgură, unde fluxul este complet absorbit și reacții ale interacțiunii sulfurilor cu oxizi (II);
- baie mat-zgură, în cazul în care procesul de terminat, și zgură Stein (II, III).
- rosturi de dilatare tesatura
Charge Cuptoare PCP este format din concentrat de cupru și cuarț.Amestecul se filtrează, iar umiditatea 12-16% în tamburul este uscat la o concentrație reziduală 4-7%, în timp ce aplicarea compensatorilor.Etapa două uscare se realizează în tuburi uscătoare verticale în care partea inferioară servește gazelor fierbinți, încălzite la 400-500 de C la o rată de 12-14 m / s.Conținutul final de umiditate 0.1 - 0.5%, uscătoare de performanță pentru concentratul este de 80-85 t / h, în funcție de îndepărtarea umidității până la 4 t / h.
procesele de oxidare mare viteză, care este proporțională cu suprafața fazei de contact, ajustarea dificil structurii și regimului termic al topire mat.Prepararea mat mai bogat duce la formarea de excesul de căldură și cauzele purta pe captuseala.Pentru procesul termic în acest caz, este necesar să se reducă capacitatea de unitate pentru concentratul.Pentru a crește rezistența bolta căptușeală kessoniruyut și pereții cuptorului, materialele reciclate proces (praf, zgură convertor), care vă permite pentru a crește cantitatea de cupru din mată, fără a crește stresul termic la nivelul articulațiilor unitare și extindere tesatura.
PCP cuptoare de zidărie din cărămidă și Compensatoare hromomagnezitovogo Kompenz-elastice.Gazele de la cuptor, prin coșul în centrul unității spațiului feroce.Pe masura ce tehnologia aplicată conținutului de oxigen de aproximativ de 95-98 sablare.%.Mată conține 40-50% cupru, este descărcat prin găuri în Pistoane sifoane.Zgura este turnat prin orificiul de la robinet în zgură, și a trimis la groapa de gunoi.Gaze de furnal si praful este ghidat prin conectarea răcitor de gaze arse în.Îndepărtarea prafului de aproximativ 10% din greutatea amestecului.Conținut de praf de gaz de 300-400 g / m≥ intră în cazanul de recuperare și ieșirea din ea - 200-250 g / m≥.
PCP poate fi, de asemenea, folosite cu succes pentru procesarea Cu-Zn, Cu-Ni și altele. Sulfuri concentrate.
