polyméry - sú zlúčeniny, ktoré majú vysokú molekulovú hmotnosť niekoľkých tisíc kusov.Polymerizačnej reakcie je základom z moderných materiálov užívajú iné funkcie a vlastnosti.Jedná sa o nízkej hustote majú vysokú trvanlivosť, schopné mäknutie pri zahrievaní a ľahké tvarovanie, čo umožňuje získať predmety rôznych tvarov a veľkostí.Polyméry sú inertné voči korozívne prostredie majú elektrické izolačné vlastnosti, a nekoroduje.Vzhľadom k svojej jedinečnej vlastnosti, ktoré môžu byť ľahko nastavené pri syntézy, použitie moderných polymérnych materiálov sa neustále rozširuje.
Tým, vykurovanie a chladenie produkty chemického priemyslu v dvoma spôsobmi správania.Niektorí
pri zahrievaní mäknú a stuhnúť znovu po ochladení.Medzi tieto materiály patria produkty, ktoré je založené na príprave, napríklad, polymerizačnej reakcii tohto alkénov, tj, polyetylén a polypropylén.Hovorí sa im termoplastické materiály.To má podobné vlastnosti ako polyvinylchlorid a polystyrén.
polyméry rôzneho druhu sa môže zahrievať len raz, pretože po ochladení, sa stvrdnúť a viac nie mäknúť pri zahriatí.Tieto materiály sú nazývané teplom tvrditeľný, zahŕňajú fenol-formaldehyd alebo urea-formaldehydovej živice.Termoplasty a termosety sú jeho výhody.Najprv produkovaný vo forme granúl.Z nich, po zahriatí a zmäkčenie získané výrobky ľubovoľného tvaru, ale operácia nemôže byť zahrievaný.Tie sú vyrábané ako gumovité hmoty.
etylén Polymerizačná reakcia môže byť písaná takto: CH 2 = CH 2 → (-CH2-CH2-) n.Za určitých podmienok, v prítomnosti iniciátora (uprednostňujú plynného kyslíka alebo roztoku organického peroxidu v oleji) sa uskutočňuje medzi atómami uhlíka medzera? -systémy Tie (inak dvojitú väzbu) a spojenie medzi n-tého počtu vytvorených voľných radikálov.Polymerizačnej reakcie prebieha radikáli mechanizmom reťazca.Molekulová hmotnosť polymérneho materiálu je priamo závislá na počte n, s jeho rastúcou rastie.Úpravou podmienok polymerizačnej reakcii, operátor dosahuje syntézy polyetylénu, ktorý je príjemcom materiál s požadovanými vlastnosťami: tekutosť (alebo index toku taveniny), pevnosť, hustota, dielektrický stratový tangens, dielektrická konštanta, a ďalšie.
Syntéza vysokotlakového polyetylénu alebo polymerizačnej reakcie sa vykonáva v autokláve o alebo rúrkových reaktoroch pri teplotách až do 300 ° C a tlaku 1000 až 3000 MPa.Tým sa uvoľní obrovské množstvo tepla.Je to vzhľadom k tomu, teplej vody, ktorá sa privádza do plášťa reaktora.Stupeň čistoty, ktoré majú byť dodávané pre odvod tepla z vody do značnej miery závisí ako živicového materiálu, a procesnej bezpečnosti.Ak je voda je zle čistí a obsahuje mnoho nečistôt (napr., Tvrdosť soli vo forme vápenatých a horečnatých katiónov, anióny, kyseliny kremičitej, chlór, atď), reaktor plášťových vytvorených usadenín alebo kovu začína korodovať.Vzhľadom k zmenám v hrúbke stien odvodu tepla reaktora po povrchu nerovnomerné, a teplotné podmienky polymerizácie sa môže stať neovládateľný.S prudkým nárastom teploty, môže dôjsť k polymérne oxidácii alebo rozkladu zničenie reaktora.
polymerizačnej reakcie, ktorý je vytvorený v dôsledku polyetylénu, môže dôjsť, pri nižších tlakoch a teplotách.To však vyžaduje katalyzátor.Ak sa s vysokou hustotou z reaktora ako tavenina východy, ktoré obsahujú nezreagovaný etylén, ktorý sa potom oddelí a polymér bol vo forme peliet, polyetylén produkoval za nízkeho tlaku, a vystupuje z reaktora vo forme prášku, alebo skôr suspenzia v uhľovodíkoch rozpúšťadle.Tento prášok sa oddelí od rozpúšťadla a premytím zbavené katalyzátora nečistôt a potom sa granuluje a špeciálne zariadenie s názvom extrudéra.
To znamená, že polymerizačnej reakcie etylénu v priemysle používané na syntézu polyetylénu.Podľa GOST 16338-85 nízkotlakové polyetylén kaše a v plynnej fáze značky, podľa GOST 16337-77 výrobe vysoko polyetylénu ako autokláve a rúrkové značiek.
