značné množstvo výstavby hlavných objektov v spracovaní ropy, hutníctvo, potravinársky priemysel je vzhľadom k usporiadaniu technologických potrubí.Hrajú zásadnú úlohu vo fungovaní strategických systémov.Tiež, technologické potrubia sa používajú v poľnohospodárstve, vykurovacích systémov a mnohých ďalších priemyselných odvetviach.
Concepts
potrubia - prístroj určený na prepravu rôznych látok.Skladá sa z rúrok profilov, spojovacie a ventilov, automatizácia a spojovací materiál.
Aký je význam pojmu "technologických potrubie?"Táto definícia odkazuje na ne ako systém priemyselných podnikov, ktoré sú prepravované polotovary a hotové výrobky, rovnako ako látky schopné udržať proces.
Umiestnenie potrubia
pri pokládke je nutné vykonať tieto odporúčania:
- proces potrubie musí mať minimálnu dĺžku;
- systém neprijateľné prehnutie a stagnácie;
- voľný prístup pre riadenie procesov;
- možnosť dohodnutia potrebné materiály manipulačného zariadenia;
- zabezpečiť izolácia pre zamedzenie prenikania vlhkosti a udržať teplo;
- chráni potrubie pred poškodením;
- voľný pohyb hasičskej techniky a zdvíhacích mechanizmov.Návrhy uhly
Prevádzkové Potrubie technologické poskytuje núdzové zastavenie.Za týmto účelom je projekt stanovuje svahy, ktoré poskytujú ľubovoľné prázdne potrubia.Zariadenie poskytuje nasledujúce technologických potrubí uhol sklonu v závislosti na dopravovaného tekutiny (hodnoty sú v stupňoch):
- plynného média: smer pohybu - 0002, proti nemu - 0,003;
- kvapalných látok - 0,002;
- kyslé a alkalické - 0005;
- látky vzbudzujúce veľké viskozity alebo bystrozastyvayuschie - na 0,02.
návrh nemusí poskytovať zaujatosť, potom musí byť uvedený osobitné opatrenia k vyprázdneniu potrubia.
Prípravy
Montáž technologických potrubí, musí byť najprv sprevádzané nasledujúcich akcií:
- nechajte si zobraziť všetky detaily projektu a vykonať potrebné zmeny.
- stupeň pripravenosti stavebných konštrukcií a vykonanie inštalácie.
- ovládať linka vybavenie potrebným náradím, prvkov a detailov.
- prijatie samostatný potrubné diely a príslušenstvo, podľa platných právnych dokumentov.
- skontrolovať pripravenosť dočasných miest pre montážne práce, ktorý je vybavený osvetlením, zdroje pre zváranie zariadení pre práce vo výškach.
- pozorovania potrebné odporúčania na výrobu priemyselných potrubí v súlade s bezpečnostnými predpismi.
značenie chodníky
Táto operácia spočíva v prevedení osí montážnej armatúry a kompenzátory priamo na miesto, kde sa budú podľa technologických potrubí.Stanovenie rozloženia miesta môžete vykonávať nasledujúce nástroje:
- ruletu;
- ihrisko;Úroveň
- ;
- hydraulického;
- vzory;
- trojuholníky.
Ak je stavebná konštrukcia položil veľké množstvo technologických potrubí, významne znižuje čas určený pre počítanie, pomocou zvláštne usporiadanie.Poskytujú vizuálne znázornenie umiestnenia línií potrubia vo vzťahu k nosnej konštrukcii budovy.Všetky prvky uplatňované po označení overiť s projektom, a potom pokračovať, ktorým sa ustanovuje podporné štruktúry.
Montáž opôr a spojovacieho materiálu
Pri usporiadaní založenie budovy by malo byť stanovené, ktorým sa otvory na skrutky, montážne podpery.Môžu byť vyrobené mechanizovanú zariadením.Počas inštalácie podpier je potrebné vziať do úvahy také odporúčania:
- technologických potrubí, ktoré majú pevnú podporu vyššie popísanej súčasťou je inštalácia upevňovacích prvkov v blízkosti zariadenia a vybavenia.Rúrky Inštalačné táto pomoc musí byť pevne nie je povolené kompenzovať.Rovnaké požiadavky sú splnené, pokiaľ ide o svorky.
- podpora mobilných zariadení namontované na voľný pohyb potrubia bezproblémovo rozšíriť ju v prípade potreby.Tiež musí byť bezpečnosť tepelnej izolácie v potenciálnom pohybe predĺžení.
- všetko založená podpora priemyselnej plynovody inštalátor by mal kontrolovať súlad s horizontálne a vertikálne.Stanovuje možnosť odchýlky, ktorý nesmie prekročiť tieto limity:
- intrashop potrubia - ± 5 mm;
- externý systém - ± 10 mm;
- svahy - 0.001 mm.
spojení s existujúcim systémom
To si vyžaduje špeciálne povolenie, ako aj na mieste, musí byť prítomná installer priemyselných potrubia, ktoré slúžia linky.Vykoná sa rám, keď nové komponenty je namontovaný je spojený s existujúceho systému.Zvyčajne v takýchto prípadoch, že poskytuje inštaláciu blokovacích, ale v prípade, že súčasný systém nie je taký, že sa uchýlil k bočnom paneli.Existuje niekoľko funkcií:
- existujúce potrubie musí byť odpojené a prázdna.
- plynovod, ktorý prepravujú horľavé a výbušné atmosféry, iste neutralizovaná a vyprať.
- Weld vsuvka prejsť predbežné testy.Tiež dokumentácia pre kvalite ocele.
- Zváracie práce nutne držiteľom vysoko kvalifikovaných špecialistov, ktoré majú osobitný prístup k dôležitým štruktúr.
- Než začnete robiť Montáž technologických potrubí, spojovacie uzol musia prejsť všetkými testami.
preplachovanie a preplachovanie potrubia
zhromažďujú sa čistí, pričom tento spôsob je závislý na veľkosti rúrky: priemer
- až 150 mm, - sa premyje vodou;
- viac ako 150 mm - fúkané ovzdušia;
očistený oblasť by mala byť izolovaná od ostatných radov rúrok sviečok.Premytie vodou sa vykonáva, je z trubice začne prúdiť vodu bez kontaminácie.Preplachovanie sa vykonáva po dobu 10 minút.Tieto metódy sa používajú v prípade, že technológia nestanovuje iných noriem čistenie.Po práci si môžete začať test, ktorý sa vykonáva dvoma spôsobmi: hydraulických a pneumatických.
hydrotestování
pred proces kontroly potrubia je rozdelený do jednotlivých sekcií a podmieneného vykonať nasledujúce činnosti:
- kontrolu vizuálnou kontrolou;
- overenie technickej dokumentácie;
- inštalácia vzduchových ventilov, dočasných konektory (konštantný použitie zariadenia je zakázané);
- off skúšobného intervalu;
- Test pripojovací diel s hydraulickým čerpadlom.
Tak sa kontroluje súčasne silu a hustotu potrubia.Za účelom zistenia stupňa sily sa zohľadní osobitnú hodnotu skúšobným tlakom:
- oceľové potrubie pracuje pri prevádzkovým tlakom až do 5 kg / m².Test Parameter - 1,5 na prevádzkový tlak, ale nie menej ako 2 kg / m².Oceľové rúrky
- , pracujú pri tlaku, ktorý je vyšší ako 5 kg / m.Skúška Parameter bude 1,25 prevádzkový tlak;
- liatiny, plastov a skla - 2 kg / m².
- potrubie z neželezných kovov - 1 kg / m².
- pre rúrky z iných materiálov - 1,25 pracovný tlak.
Výdrž na stanovenú hodnotu tlaku je 5 minút, len je sklenená trubica zvýšená štyrikrát.
Pneumatické testovanie
Ak chcete testovať pomocou stlačeného vzduchu alebo inertného plynu, ktorý je prevzatý z výrobného závodu alebo zo sietí prenosných kompresorov.Toto výhodné vyhotovenie, v prípadoch, keď nie je hydraulický testovanie z niekoľkých dôvodov: nedostatok vody, veľmi nízka teplota vzduchu, a tiež vtedy, keď hmotnosť vody v potrubnej konštrukcii, môže byť nebezpečné napätie.Hodnota limitu skúšobného tlaku je závislá na veľkosti potrubia:
- rúrky s priemerom až 200 mm - 20 kg / m;
- 200-500 mm - 12 kg / m²;
- viac ako 500 mm - 6 kg / m².
Ak iný obmedzenie tlaku na tieto podmienky by mali byť vypracované osobitné pokyny pre testovanie.Požiadavky
na pneumatický testovací testovanie
Pneumatické je zakázané pozemné liatinové a sklenených konštrukcií.Pre všetky ostatné materiály, ktoré môžu byť vykonané procesné potrubia, existujú špeciálne požiadavky na skúšky:
- tlak v potrubí je postupne zvyšovaná;
- kontrola môže byť vykonávaná, keď je tlak na 0,6 násobok pracovného prúdu (k zvýšeniu ho v priebehu prác je neprijateľné);
- šek na tesnosť mydlovou vodou vyrobené obmazyvaniem, poklepávaním je kladivo zakázané.
výsledky hydraulických a pneumatických skúšky sa považuje za vyhovujúci, ak proces ich implementácie sa nestalo pokles tlaku na tlakomeru.
prenosových potrubie v prevádzke
pre všetky kroky inštalácie sú zostavované príslušné dokumenty, zachovanie pracovných miest, tolerancia, testovanie, atď.Oni sú prevedené na fáze dodávky potrubí ako sprievodnú dokumentáciu, zahŕňajú:
- pôsobí uvedenie podporných štruktúr;
- certifikáty pre zváranie materiálov;Protokol vnútorné čistenie potrubia
- ;
- pôsobí kontrolu kvality zváraných spojov;
- záver o testoch ventilov;
- akty skúšky pevnosti a hustoty;
- zoznam zvárači, aby pripojenie, a doklady o ich kvalifikácii;
- okruh potrubné vedenia.
technologických potrubí, musí byť uvedený do prevádzky spolu s priemyselných závodov a budov.Samostatne je možné prenajať len na interplant systému.
Prevádzkové Pokyny Potrubie technologické
pravidelná kontrola by mala zahŕňať tieto operácie:
- Technický stav počas vizuálnu kontrolu a nedeštruktívne metódy.Skontrolujte
- oblastí vystaveným vibráciám, špeciálne prístroje, určujúci jeho frekvenciu a amplitúdu.
- Riešenie problémov, ktoré boli zaznamenané počas predchádzajúcich kontrol.
Nemenej dôležité je bezpečná prevádzka procesných potrubí, ktorý zaisťuje dodržiavanie všetkých pravidiel.
Mesačne skontrolovať stav systému by mala zahŕňať nasledujúce: príruby
- ;
- zvary;
- izolácie a nátery;Drenážne systémy
- ,
- ložisko montáž.
ak zistená netesnosť, z bezpečnostných dôvodov prevádzkový tlak musí byť znížený na atmosferický tlak a teplota tepelnej čiary klesnúť na 60 ° C počas nevyhnutných opatrení na riešenie problémov.Výsledky testu musia byť zaznamenané v špeciálnych časopisoch.
audit
Tento spôsob ovládania sa používa na zistenie stavu a prevádzkovej kapacity potrubia.Odporúča sa vykonať kontrolu na oblasti, kde ťažba technologických potrubie je v mimoriadne ťažkých podmienkach.Medzi ne patrí vibrácií, nadmerné korózii.
audit plynovod zahŕňa tieto operácie:
- kontrolujte hrúbku štruktúry nedeštruktívne metódy.
- meracie oblasti náchylné k dotvarovanie.
- kontrola zvarov, ktoré sú sporné.
- Kontrola závitových spojov.Úchyty podpora
- štátu.
kontrola Prvý audit by mala byť vykonávaná v štvrtine harmonogramu v právnych predpisoch, a to najneskôr do 5 rokov po začiatku objektu.V dôsledku včasné vykonávanie inšpekcií zaistí bezpečnú prevádzku priemyselných potrubí.
