Tvorba elektróda priemysel, údržbu a rozšírenie priemyslu je možné len v krajinách s vyspelými ekonomikami.Prvá vytvorená týmto sektorom stať boli Nemecko, USA, Japonsko.Za nimi výroba elektród začala v Sovietskom zväze.
hodnota priemysel
výroba elektród, je jedným z najdôležitejších hospodárskych odvetví.To poskytuje ekonomickej nezávislosti štátu.Elektróda odvetví slúži ako neoddeliteľná súčasť ťažkého priemyslu - železných a neželezných kovov, letectvo, strojárstvo, elektrotechniky a elektroniky, atómovej energie a mnohých ďalších priemyselných odvetviach.V tomto prípade by ste mali dať príklad Japonska.Počas krízy, krajiny, čo eliminuje produkciu hliníka presmerovaním prostriedky na zachovanie a rozvoj elektródy priemyslu.Výsledkom je, že dnes existuje viac ako 100 spoločností v tomto odvetví.Tuzemskí výrobcovia, aj napriek významné ťažkosti spojené so znížením spotreby produktov, naďalej na prednom mieste medzi krajinami Spoločenstva nezávislých štátov.V súčasnej dobe na trhu k vytvorenie dostatočne tvrdej konkurencii medzi zahraničnými a ruských výrobcov.Za týchto podmienok, v prvom rade predložila dva hlavné okolností.Prvá hodnota je náklady na produkt.Ona zase ovplyvňuje povolenú minimálnu predajnú cenu.Druhý faktor - kvalita ktoré majú elektródy pre zváranie jednotky pre pece, štrukturálne grafitu a ďalších produktov.V tomto prípade, je otázkou, aké sú konkrétne výsledky ich použitie - to, čo je merná spotreba, bude slúžiť ako produkt.
hlavnou zložkou nákladov a kvality
Vznik týchto ukazovateľov je ovplyvnená mnohými faktormi.Medzi nimi sú náklady na dopravu, materiály, palivá pre spracovanie, práce, elektriny a tak ďalej.Tieto náklady predstavujú viac ako 80% výrobných nákladov.Surovina pre elektródy priemyslu je jedným z najdôležitejších faktorov.To ovplyvňuje nielen obstarávaciu cenu, ale aj na kvalite výrobkov.V tomto ohľade sa surovinová základňa priemyslu slúži ako jeden z indikátorov ekonomickej a technologickej konkurencieschopnosti.
Štruktúra spotreby materiálu
je stanovená v súlade s nomenklatúrou hlavných vyrábaných produktov v Rusku.Najmä domácich výrobcov:
- Grafitové elektródy pre elektrické pece.
- uhlíka a grafit katódou bloky.
- elektródy a hmotnosť pre výrobu kremíka a hliníka.
- štrukturálne grafit pre rôzne priemyselné odvetvia.
- elektródy na oblúkové zváranie a tak ďalej.
hlavnej suroviny
Domáce podniky používajú rôzne materiály.Najbežnejšie sú považované:
- Ropný koks.Môže to byť obyčajný alebo špeciálne kvality.
- Shale koks a štruktúra ihly.
- Technologické antracit.
- Coal decht.
Ťažkosti s materiálmi
V súčasnej dobe v Rusku nie sú k dispozícii žiadne spoločnosti vyrábajúce s nízkym obsahom síry ropného koksu.Asi 200.000. Tun surového materiálu sa objavil mimo krajiny, v Turkménsku, kde vydanie jeho z nejakého dôvodu odmietnutá.Dnes je relevantná možnosťou je vytvorenie gidroochistnyh rastlín pre surové koksovanie rafinérií.To poskytne uvoľnenie materiálu so zníženým obsahom síry v ruskom území.Ale realizácia projektov pre hlboké spracovanie ropy a je to nevyhnutné pre rekonštrukciu mnohých rafinérií znamenať zníženie suroviny pre koksovanie.Materiál ihla konštrukcia je v prevažnej miere nakúpené v zahraničí.Hlavnými dodávateľmi sú Spojené štáty a Japonsko.To je surovinou pre elektródu, a domáci priemysel produkuje Novoufimsky rafinériu.Tento podnik ukázali reálne možnosti a požadovaný objem a kvalitu výroby.Prvý produkovaný skúsený a potom priemyselné šarže materiálu.Objem emisie odišiel 1,5 tis. Tun.Dnes je závislá na pravidelných dodávok deficitu s nízkym obsahom síry oleja.Niektoré spoločnosti ukazujú veľmi stabilné výsledky pre výrobu materiálov.Tak, v posledných rokoch sa ustálil do určitej miery, kvalita smoly.Avšak, nie všetky spoločnosti podieľa usporiadané výroba materiálov triedy "A" a "B".Je to surovina pre elektródy priemysel má osobitný význam, čo sa odráža v počte objednávok nej.Nie je uvedené v problematike stability a ďalších dôležitých látok.Napríklad sa to týka pyrolýzny ihrisko, ktoré môžu pôsobiť ako prísada do uhlia.Jednotlivé kroky procesu, tieto zložky sú nevyhnutné.Č uvoľňovanie vysoké teploty uhoľné smoly (značka "T").Je nutné získať nejaký druh uhlíka konštrukčných materiálov.
stav domácich podnikov
znížil pozornosť na problém dodávok surovín pre priemysel elektródy spôsobil nedostatok uhlíkového materiálu a nárast dovozu - od 35 do 100%.Takže, neskoré príprava strihov a lomov Kolyvansky technologických antracit vklad, ktorý sa nachádza v regióne Novosibirsku, a oneskorením odstraňovanie prácu viac ako 5 rokov, spôsobili výrazné zníženie ťažby a mletie surovín.Významné zmeny sa uskutočnili v dodávkach surovín pre výrobu stavebných Graphites.V súvislosti s ukončením výroby pyrolýzneho koksu v roku 1992-94.prudko znížil ich objem.Výsledný akútna Problém hľadanie alternatívnych materiálov vyžadujú okamžité riešenie.Moskva elektródy Plant, a po ňom a NEZ (rastlina Novocherkassk) začal s výskumom a pracovať na vývoji výrobných postupov štrukturálnych Graphites.Za týmto účelom bola nadviazaná spolupráca kombinovať bridlíc v Estónsku.
Úspechy ruských spoločností
Čeľabinsk elektród Plant neskôr tiež zaoberal podobnou prácou.Štúdie boli začaté nové riadky v závode.V dôsledku toho, ČEZ vydal várku rôznych značiek na základe štrukturálnej stúpanie grafit koksu.Materiál pre ich zásobovanie domácich podnikov.Vlastnosti grafitu zodpovedajú tým, ktoré vykonávajú s použitím ropný koks.To znamená, že problém bol vyriešený zásobovanie rôznych tried materiálu širokým uplatnením.Okrem toho obnovená výroba a expedície sa na výrobu jadrovej energie zo štrukturálnych grafitu potrebné pre výstavbu a opravy RBMK jednotiek.Ak chcete dokončiť vývoj smolný koks slúži ako výplň v štrukturálnej grafit, že je nutné vykonať určité technologické a technických opatrení v procese prípravy a výcviku.
Materiál charakterizácia
Pri výrobe všetkých druhov uhlíkových a grafitových materiálov sa používajú prírodné a umelé prísady.Hlavnou zložkou v ich prospech uhlíka.Medzi prírodné materiály by mali byť prírodné grafit a antracit.Umelé komponenty, však, tvorí prevažnú časť uhlíkového materiálu.Rôzne formy hlavná zložka materiálov vznikajúcich rozkladom organických látok.Môžu byť vytvorená z kvapalnej alebo plynnej fáze.Tiež môžu pri rozklade pevnej zlúčeniny prijímať.Z plynnej fázy sú vytvorené, napríklad niektoré druhy sadzí z kvapaliny, v poradí - ropný koks.Východiskový materiál a spôsob spracovania má rozhodujúci vplyv na vlastnosti hotového výrobku.
Všetky suroviny pre elektródy priemysel možno rozdeliť do 2 skupín: pevných uhlíkatých komponentov a spojív.Vezmime si ich.
Telesá
1. Anthracite.Pôsobí ako hlavnú zložku uhoľných blokov a elektród používaných v murive a ostenia kúpeľoch, peciach a tak ďalej Hlavnými požiadavkami sú až antracitu :.
- obsah s nízkym obsahom síry.
- Tepelný odpor.
- nízky obsah popola.
- mechanická pevnosť.
- vysokú elektrickú vodivosť.
Aplikácia antracitová kompozícia zlepšuje výkon produktu, najmä jej tepelnú vodivosť.
2. Cox.To je jeden z najdôležitejších komponentov pre elektro a elektródy priemyslu.Dnes vydala dva druhy materiálu.Prvý z nich - olej - sa vyrába pri koksovaní ropných zvyškov.Jeho vlastnosti sú závislé na type východiskového materiálu.Výroba tohto druhu vykonáva 2 spôsobmi.V súlade s prvým karbonizácie sa vykonáva vo vykurovaných kovových kocky.Druhý spôsob - pomalý proces v nevykurovaných bunkách.Druhý typ je získaná spracovaním uhlia smoly.
Graphite
Táto komponenta sa používa vo väčšine uhlík-grafitových materiálov.So zavedením grafitu do hmoty zvyšuje jej ťažnosť zníži vnútornú a vonkajšiu trenie.To umožňuje hustejšie elektródy pre zváranie a iné produkty.Aj malé množstvo grafitu (4-6%), má pozitívny vplyv na vlastnosti produktu.Najmä zvyšuje tepelnú odolnosť a tepelnú vodivosť.Medzi hlavné parametre, ktoré určujú kvalitu grafitových známky, sú rozdelení veľkosti a obsah popola.Sú však postačujúce iba, pokiaľ ide o zložiť určitú materiál a spôsob výroby.Pre rovnakú hodnotu indexu Graphites rôzneho pôvodu sa môže líšiť v iných vlastností.
Workflow
Pomalý spôsob výroby koksu je teraz považovaný za najobľúbenejšie.Podstatou tohto spôsobu je to, že materiál je predhriať na 500 stupňov, sa prečerpá do reaktorov sú izolované od vonkajška nevyhrievané.Podľa rôznych okruhov v jednotke je možné nastaviť od 2 až 4 reaktorov.Teplota v nich je 470-480 stupňov, a tlak - až do 1,7 MPa.Jednotka je navrhnutá tak, aby vyplniť počas dňa.Po jeho ceste sa reaktor naplnený s dusenou.Je nevyhnutné, aby odstraňovanie materiálu z ropy destilačných frakcií.Oni, podľa poradia, sú odosielané do frakcionátoru.
