Každý rok, asi štvrtina všetkého vyrobeného kovu na svete, sa stráca v dôsledku rozvoja a koróznych procesov.Náklady spojené s opravou a výmenou zariadenia a komunikácie chemických závodov, často niekoľkonásobne vyššie ako náklady na materiály, ktoré boli potrebné na ich výrobu.Korózia sa nazýva spontánny zničenie kovov a rôznych zliatin pod vplyvom životného prostredia.Avšak, môžete chrániť pred týchto procesov.Existujú rôzne metódy ochrany proti korózii, ako aj dopady.V oblasti chemickej výroby sú najbežnejšie typy korózie plyn, atmosférický, a elektrochemické.
zo situácie
Voľba boja v tomto prípade závisí nielen od vlastností kovu samotného, ale tiež na prevádzkových podmienkach.Spôsoby ochrany proti korózii sú vybrané na základe určitých faktorov, však, a tam je často rad ťažkostí.Osobitným problémom je spojený s voľbou možností pre viaczložkové médiu s parametrami, ktoré sa menia počas procesu.V chemickom priemysle to nie je nezvyčajné.Metódy ochrany proti korózii, používané v praxi, rozdelená podľa povahy ich vplyvu na životné prostredie a kovom.
dopad na životné prostredie
Aj v stredoveku boli známe, špeciálne látky, ktoré boli zavedené v relatívne malých množstvách, pre zníženú agresívnom prostredí.Za týmto účelom bolo rozhodnuté použiť oleje, živice a škroby.V uplynulom období bolo viac a viac inhibítory korózie.V súčasnej dobe, len Rusko môže počítať desiatky výrobcov.Inhibítory korózie sú rozšírené kvôli ich prijateľnú cenu.Oni sú najviac efektívne v systémoch, kde je konštantná alebo o niečo aktualizovaný množstvo agresívnom prostredí, napríklad v nádržiach, nádoby, chladiace systémy, parné kotly a ďalších chemických jednotiek.Inhibítory
Reality
korózie môže byť organické a anorganické prírody.Môžu ochranu proti kvapalné alebo plynné vystavenie médiá.Inhibítory korózie v ropnom priemysle vo väčšine prípadov sú spojené s inhibíciou anodickej a katodickej elektrochemické procesy poškodiť tvorbu pasiváciu a ochranných filmov.Môžete vidieť podstatu tohto.
inhibítory korózie anóda konať na základe anódy pasivačním sekcií korozívnych kovového povrchu, ktorý bol príčinou mená sekvestrovat.Ako také oxidanty tradične používajú anorganické dusičnany, chrómany a molybdenanov.Sú ľahko znížená na povrchu katódy, kvôli ktorej sú podobné ako v depolarizátory spomaľujúci prechode anódy v roztoku, ktorý obsahuje ióny korodujúce kov.
anodickej moderátormi tiež považovaný za niektoré zo zlúčenín, ktoré nie sú charakterizované prítomnosťou oxidačných vlastností: polyfosfáty, fosfáty, benzoan sodný, kremičitan sodný.Ich pôsobenie ako inhibítory sa prejavuje iba v prítomnosti kyslíka, ktorý hrá úlohu pasiváciu.Tieto látky spôsobujú adsorpcia kyslíka na kovové povrchy.Okrem toho, že spôsobujú inhibíciu anodickej rozpúšťanie procesu, v dôsledku tvorby ochranných filmov, ktoré sa skladajú z ťažko rozpustného produktu a interakcie inhibítora kovových iónov prechádzajúcich do roztoku.
Funkcia
anóda inhibítory korózie vyrobenej je klasifikovaný ako nebezpečný, pretože za určitých podmienok, sa ukáže, že moderátorov iniciátorov deštruktívne proces.Aby sa tomu zabránilo, je nutné, aby korózia hustota prúdu bola vyššia, než do ktorej je vytvorený absolútna pasivačné anodických oblasti.Koncentrácia pasivačné látky by nemala byť znížená pod stanovenú hodnotu, alebo nemusí prísť pasiváciu, alebo je neúplná.Poslednou možnosťou je plná veľké nebezpečenstvo, pretože spôsobuje zníženie povrchu anódy, čím sa zvyšuje hĺbka a rýchlosť deštrukcie kovu na malých plochách.Požiadavky
Ukazuje sa, že môžete poskytnúť účinnú ochranu v prípade anódy udržať koncentráciu inhibítora nad maximálne hodnoty do všetkých častí výrobku, ktorý je predmetom ochrany.Tieto materiály sú veľmi citlivé na rozsahu pH.Vo väčšine prípadov, chrómany a dusičnany sa používajú vo výmenníkoch tepla a k ochrane povrchu rúrok.
Cathodic inhibítory
o ochranných pôsobenie týchto látok sú menej účinné v porovnaní k anóde.Ich účinok je založený na skutočnosti, že lokálne alkalizácia sa stredne vedie k tvorbe na katóde častiach nerozpustné produkty, izolačné časti povrchu roztoku.Ako také látky sa môže jednať napríklad, hydrogénuhličitan vápenatý, uvoľňuje alkalizovanom strednej uhličitanu vápenatého vo forme zrazeniny ťažké podstupuje rozpustenie.Cathode inhibítor korózie, ktorej zloženie závisí od prostredia, použitie nevedie k zvýšeniu rozkladné procesy, a to aj v nízkom obsahu.
Druh
v neutrálnom prostredí ako katódových a anódových inhibítorov často konajú anorganické látky, ale vo vysoko kyslých roztokoch, nie sú schopní pomôcť.Ako inhibítory pri výrobe kyselín, organické látky, ktoré obsahujú špecifické molekuly alebo polárne skupiny, ako sú napríklad amíny, tiomočoviny, aldehydy, fenoly a karbonátových solí.
Na mechanizmu účinku inhibítorov korózie sú rôzne adsorpcie charakter.Po adsorpciu na katódu alebo anódy po častiach sa silne bráni vypúšťanie vodíkových iónov, ionizáciu a reakcie kovu.Do značnej miery ochranný účinok je založený na teplote, koncentráciu, druhu aniónu kyseliny a koncentrácie vodíkových iónov.Často sú pridané v malých množstvách, pretože ochranný účinok z radu organických inhibítorov vo vysokých koncentráciách môže byť aj nebezpečné.
napríklad organická zlúčenina, s názvom "Penta-522" - neftevodorastvorimy.Je schopný poskytnúť určitý stupeň ochrany cez 90% v množstve 15-25 g na tonu.Inhibítor korózie, vyrábané pod obchodnou značkou "Aminkor" - produkt esterifikácie karboxylových kyselín, ktoré nie sú prchavé, nemajú nepríjemný zápach, netoxické.Dávka je určená len po inštalácii rozsahu korózie aktívny reálneho prostredia.
účinok na kovov
Táto skupina metód ochrany zahŕňa použitie rôznych povlakov.Táto farba, kov, guma a ďalšie typy.Sú aplikované rôznymi spôsobmi: nástrekom, pokovanie a iné pogumovanie.Môžete vidieť každý z nich.
Tým pogumovanie rozumie ochranu proti korózii, prostredníctvom gumené povlaky, ktoré je často potrebné pri výrobe chlóru.Gumové zlúčeniny majú vysokú chemickú odolnosť a poskytujú ochranu pre tanky, kúpeľne, rovnako ako iných chemických zariadení proti korózii a hrdze.Lepením je teplé a studené vulkanizácie proces, ktorý sa vykonáva epoxidových a PTFE zlúčeniny.
Je dôležité nielen vybrať, ale tiež spôsobiť inhibítor korózie.Výrobcovia zvyčajne poskytujú dostatok jasné pokyny na túto tému.V súčasnej dobe sa okrem galvanického nanášania, bol rozdiel pomerne silná metóda vysoké depozície.S jeho pomocou rieši široké spektrum úloh.Je možné aplikovať práškového materiálu pre získanie povlakov, ktoré majú rôzne vlastnosti.
zariadení na ochranu
Na otázky týkajúce sa ochrany chemických zariadení, je úplne špecifický, a preto je potrebné veľmi starostlivo zvážiť.Výber materiálov pre kvalitných povlakov vyžaduje analýzu zloženia povrchu média, prevádzkových podmienok, stupeň agresivity, teplotu a ďalšie.Niekedy "jednoduchá záležitosť" je kritickým parametrom, ktorý komplikuje výber typu povlaku, napríklad naparovanie dokonca každých pár mesiacov propán tank.To je dôvod, prečo každý agresívne prostredie vyžaduje výber takého filmotvorné a komponenty pre také povlaky, ktoré sa vyznačujú tým, rezistencia k reakčným zložkám.
Špeciálne mienky
Odborníci hovoria, že nemôže byť v porovnaní s každým inými metódami ukladanie tepelnej spray a najmä tvrdiť, že niektoré z nich sú lepšie ako ostatné.Vykonajte niektorý z nich majú určité výhody aj nevýhody, a výsledné povlaky majú rôzne vlastnosti, čo naznačuje ich potenciál riešiť niektoré zo svojich úloh.Optimálne zloženie, ktoré musia byť charakterizované pomocou inhibítorov korózie, a spôsob ich použitia sú vyberané v závislosti na jednotlivých prípadoch.
chemické dorásť, táto metóda sa najčastejšie používa v procese údržby.Aj v prípade, sú použité kyslé inhibítory korózie, je nutné vhodne pripraviť povrch prvého kovu.Jediným spôsobom, ako zabezpečiť, dostanete kryt kvality.Pred nanášaním priamo náterová hmota môže byť použitý tryskanie, ktoré poskytujú dostatočne zdrsnený povrch.
Každý rok na trhu existuje viac novému vývoju, a tam je značná voľba.Avšak, chemici by mal rozhodnúť, čo je výhodnejšie - vykonávať včasnú ochranu vybavenia, prípadne aj kompletnú výmenu všetkých štruktúr.
