vrtné rúrky používané na zariadenia pre plynové a ropné vrty.S pomocou takéhoto zariadenia urobil výstup a zostup do vrtu skalnej rezného nástroja sa prenáša krútiaci moment vytvorený zaťaženie (axiálne) na nástroji, rovnako ako zdroj stlačeného vzduchu, alebo oplachovacieho roztoku na tvári.Ich výroba je vykonávaná predovšetkým normami GOST № 50278-92.Podľa tohto nariadenia je produkt vyrobený z ocele a tvorí bezšvovú spôsobom majú naštvaná konca, ktoré sú privarené na zámky.
Vŕtacie rúrky môžu mať rôzne typy vysadené častí, vrátane vnútorné, vonkajšie, alebo kombinovaným pristátie (označenú RO, Mo alebo PC, respektíve).Výrobky z PX vyrobené s nominálnou vonkajší priemer 73 mm, aby 101,6, hrúbka steny od 8,4 do 11,4 mm, hmotnosť na meter hladké trubice pohybuje v rozmedzí od asi 14 až 22 kg.
priemery triedy počítačov vrtné rúrky dosiahnu nominálnu hodnotu 139,7 mm (minimálna hodnota je 114,3 mm).Rúrka s vonkajším pristátím (Mo), majú menší menovitý priemer podľa vyššie uvedených hodnotenia (127 mm).Okrem priemeru, pre menovité potrubia považovaný za parametrov, ako je priemer zámku (vyrobený v súlade s GOST 27834) a priemer zvarového spoja, vrátane vnútornej a priemer na obilie.Ďalším dôležitým parametrom je dĺžka, ktorá je reprezentovaná troch skupín: z 5,9 na 6,3 metrov od 8 do 8,6 m, a od 11,9 do 12,5 metrov.Moderné výrobné potrubie umožňujú veľké i menšie dĺžky, ale v tomto prípade sa nezmestia zavedených noriem.
kvalitné vrtné rúrky musia byť vyrobené tak, aby ich plochy nie sú popraskané, zväzky, mušlí a iných defektov.Korekcia tieto nedostatky môžu byť len v smere osi rúrky, tak tesnenia, a zváranie zachekanka problémové oblasti nie sú povolené, môžu čistiť iba hore alebo znížiť.
výroby vŕtacie rúrky je usporiadaný tak, že hmotnostný podiel fosforu a síry v každom tavenie bola pod starostlivým dohľadom.Ak spoločnosť používa tretích strán materiály, výrobca požadovaných dokladov v závislosti na kvalite.V súčasnej dobe, niektoré spoločnosti vyrábať produkty s vnútornou vrstvou (napríklad, TC-34R), ktorá pomáha chrániť pred koróziou potrubia Abrazívne opotrebenie, proti korózii stojana, čím sa znižuje pravdepodobnosť únavovej poruchy a hydraulických strát pri vŕtaní.Povlak povrch sa aplikuje na spôsobe prášku a umožňuje trubku odolať viac ako 500 hodín pri teplotách viac ako 150 ° C za účelom získania vplyvu viac ako 8 J pri teplote 20 ° C a ďalšie.
vŕtacie trubky sú známe ako zariadenie, ktoré často štiepia v dôsledku opotrebenia priemer zámku (vonkajšia up60% všetkých prípadov).Zároveň zvyšok rúrok sú vhodné pre prevádzku.V poslednej dobe sa na riešenie tohto problému, metódy používané na naváranie tvrdej vrstvy z karbidu zámky.Tým sa zabráni vzniku prasklín pod vysokým napätím a ďalších faktoroch, extrémne vykorisťovania.
