ktorý objavil fenomén vulkanizovaného kaučuku, nie každý to vie.Hoci meno osoby často spomínajú v reklamných oznámení.Volal sa Charles Nelson Goodyear, a dnes jeho meno, "sú" slávnej značky pneumatík.Bez jeho zapletenia, "indický kaučuk" (guma), by nikdy získali široké použitie, t. To. Bola to len trik, kedysi priviezol z Ameriky.V priebehu rokov, početné pokusy vykonávané Charles zmiešaním kaučuku s rôznymi prísadami (od terpentínu toxického oxidu zinočnatého), pričom v roku 1839 neodhalili zloženie látky je síra.
Čo je proces vulkanizácie gumy?Z hľadiska chémie - Zložené pružné gumy molekuly k vytvoreniu trojrozmerného priestorovú mriežku, kde priečne chemické väzby sú pomerne vzácne.Druhá vlastnosť umožňuje pneumatiky zostane na rovnakej vysoko flexibilné, tam sú niektoré prírodný kaučuk, z ktorého je vyrobený.
Keď vulkanizáciou gumy net možno získať teplom alebo žiarením, ako aj použitie špeciálneho chemického činidla.Spravidla je operácia s použitím špeciálnych jednotiek, ako sú kotly, vstrekovacie lisy, lisy, autoklávy, Vulkanizačné a prenosu tepla (z horúcou parou pre elektrický ohrev).
teplota vulkanizovaný surový kaučuk môže byť veľmi rôzne, v závislosti na použití konečného produktu.Klasická rozsah je od 130 do 200 stupňov Celzia, aj keď gumové povlaky a lepidlá niekedy vytvrdzuje pri izbovej teplote (pri teplote 20 ° "cold vulkanizácie").Látky činidlá pre tento proces je veľmi rozmanitá.Vo väčšine prípadov, síru vulkanizácie sa vykonáva, ktorý umožňuje prijímať diénových kaučukov používajú vo výrobe pneumatík a gumových topánok.Okrem toho, dôležitú úlohu hrá tzv "boostery" (pre druhé podobe procesu), je s výhodou substituovaný sulfónamidy a TIZOL.
hot vulkanizácie gumy môže byť vykonaná vo veľmi krátkom čase, v prípade, že proces zahŕňal v chemických urýchľovačov: ditiokarbamáty a xantáty.V takom prípade sa operácia je veľmi jednoduché na cca 110 - 125 stupňov.Pre vytvrdenie určitých lepidiel a latexu pri použití zmesí dimethyldithiokarbamát sodný môžu byť použité, nižších teplotách (20 až 100 °).
použitá k vulkanizácii gumových pomocných látok, (oligoesterový akryláty, peroxidy, fenolovou živicou, atď ..), umožňujú získať výrobky s vysokou tepelnou odolnosťou, pevnosťou, zlepšené dielektrickými vlastnosťami.To je tiež dôležitú úlohu pri tvorbe produktu (z podrážok topánok do šperkov), antioxidanty (play predĺžiť životnosť gumy) a zmäkčovadlá, ktorá umožňuje zníženie viskozity materiálu v rýchlosti spracovania a "vymaže".
