V prvej polovici dvadsiateho storočia, vedci navrhli spracovanie kovu cez zapaľovacie poplatok.Táto technika sa nazýva obrábanie electro-výboj.Princíp činnosti je jednoduchý a manipulácia je nasledujúci: v kvapalnom dielektrikom je vyrobená aproximácii dvoch napäťových elektród (anódu a katódu).Okrem toho, role katódy vykonáva obrobok.Medzi anódou a katódou k elektrickému výboju.Počas interakcie energia sa uvoľní, ktorý môže zahriať a odstránenie kovových častíc z povrchu elektródy.Inými slovami, tieto kovové vrstvy sa zničí pôsobením elektrických výbojov (metal eróznych).
Cez priložením napätia na elektródy v podobe krátkych impulzov energie do kovu nie je ovplyvnená.To zaisťuje, že v priebehu spracovania položky nebudú strácať svoje fyzikálne vlastnosti.
obrábanie Elektrický výboj.Princíp
V praxi, EDM je nasledujúci:
- Procurement (katóda) je nastavený na stole.
- Príprava stroja na obrábanie (drôt časť z medi, grafitu, mosadz, hliník) s vopred ošetrené plochy.Povrch musí tvoriť opakovanie lietadlo, ktoré majú byť získané na obrobku.Držiak
- nástroje v pohyblivých častí stroja.Je aplikovaný na prístroj impulzné napätie.Ďalej je nástroj nabehne.
- vznik "zrútenie" dielektrika vo forme iskry medzi povrchom obrobku a nástroje.
- iskry v kontaktnej zóne s povrchom obrobku prebieha vyhodenie kovových mikročastíc.Tvoria malé lievika.Jeho hĺbka sa rovná napätie medzi obrobkom a nástrojom.
poznámka je skutočnosť, že iskra skáče medzi veľmi blízko seba povrchových častí nástroja a obrobku.Grain obilím, milióny malých iskier odstrániť poškodené kov s obrobenej plochy.Iskorki viac približujú tvar povrchu na povrch nástroja v prevrátenej forme.V procese, môžete maximalizovať čistotu a jednotnosť spracovanie zmenou kolísanie napätia na prístroji a iskrisko.V prípade, že vodič je použiť nástroj, obrobok je rez s väčšou presnosťou.Okrem toho, že je možné dosiahnuť zvýšenej zložitosti obvodu.Pri inom spôsobe spracovania zložité obrysy nemožno získať.
Elektrický výboj obrábanie kovov ponúka niekoľko výhod:
- dosiahnuť vysokej kvality povrchu (jednotnosť, presnosť).To znamená, že je potrebné ďalšie úpravu zmizne;
- možnosť rôznych povrchových textúr;
- príležitosť obrabatyvaniya veľmi spevnené plochy (nad 60 jednotiek);
- výnimkou deformácie jemné detaily vďaka absencii mechanického zaťaženia;
- minimálne opotrebenie anódy;
- prijímanie povrchy rôznych geometrických tvarov;
- žiadny hluk počas spracovania.
Elektroiskrové spracovanie.Použitie
elektroerozívne metódy spracovania našiel svoje uplatnenie v nasledujúcich:
- piercing diery v obrobkov rôzne tvrdosti;
- vystrihovacie;
- reznej časti rôznych tvrdosťou;
- Odstrániť opotrebované profily kalenej diely;
- brúsenie plôch akejkoľvek tvrdosti;
- diely čistenie po varení zliatin.
Spark erózia tiež našiel svoje uplatnenie v opravy stavebných strojov.S pomocou skrátenie je vyrobená z opotrebovaných dielov, odstraňovanie rozbitých spojovacích prostriedkov, zvyšujúce sa ľahko opotrebované diely.
A konečne, majte na pamäti, že pevnosť a odolnosť strojných súčastí, posilnený elektrickým spôsobom do značnej miery závisí na podmienkach spracovania a podkladového materiálu.
