koks pevnosť a tkaninových kompenzátorov Pod koksu sila znamená, že jeho schopnosť odolávať rôzne medzné zaťaženie (bicie rozprašovať), ku ktorému je vystavený pri preprave, manipulácii a podávanie do pece v priebehu tavenia.Táto vlastnosť je považovaná za najdôležitejšie indikátorom kvality koksu.Odolný koks netvorí malé veci môžu uložiť vysokú priepustnosť plynu poplatku a výkonu vysokej pece.koks sila je určená umelým deštrukcia vzoriek pod vplyvom šoku a abrazívnych zaťaženie.Miera sily zmeny v sitovej (distribúcia veľkosti častíc) zo zloženia koksu v procese testovania a použitie tkaninových kompenzátorov.Najčastejšie používanou metódou pre stanovenie pevnosti koksu tým, že ničí je v rotačnom bubne.Táto metóda spočíva v tom, že určitá veľkosť vzorky koks bubon je umiestnený vo vnútri určitej veľkosti, načo sa otáča vopred stanovenú rýchlosťou po vopred stanovenú dobu.Unášaný koks hrudiek pádom, a naleje, čím sa získa frakcia abrazívne a rázové zaťaženia, sú zničené v určitom rozsahu v závislosti na ich mechanické pevnosti.Pevnosť je charakterizovaná zmenou veľkosti hrudiek koksu ako výsledok testu.Naša krajina je už dlhú dobu štandardná metóda na stanovenie pevnosti koksu bubna navrhované v Rusku na konci devätnásteho storočia, E.Sundgrenom.bubon s priemerom 2000 mm a šírkou 800 mm, má valcový povrch v priestorovej mriežke tyčí o priemere 25 mm s tej istej vymedzenej medzi nimi
kompenzátory .Bubon je vložený vzorka o hmotnosti 410 kg koksu v kusoch o 25 mm.Bubon sa otáča počas 15 minút pri 10 ot / min.Výsledné ničenia malých kúskov koksu padajú cez medzery medzi tyčami.Indikátor sily je hmotnosť zostávajúceho do bubna koksu.Ďalšou vlastnosťou je množstvo frakcie 10-0 mm podbarabannom produktu.Long skúsenosti ukázali, že normálna prevádzka vysokej pece môže byť koks, čo zvyšok bubna aspoň 300 kg.Najlepšie odrody sú 340-350 vzorka kg bubon.Podobné metódy testovania tkaniny dilatačných škár sa používajú v mnohých krajinách je však veľkosť bubnov, hmotnosť vzorky, počet otáčok boli rôzne.To viedlo k nezlučiteľnosti pevnosti koksu a výsledky z nich sa vysokých pecí.Z tohto dôvodu, v roku 1963 v ZSSR vyššie uvedené metódy Sundgren bol nahradený medzinárodná metóda určovania pevnosti koksu v malom uzavretom priemere bubna a dĺžke 1000 mm (GOST 8929-65).Na vnútornom povrchu bubna 4 sú privarené rohové výšku 100 mm.Pre testovanie koksu vzorkovaného väčších 60 mm v množstve 150 kg, ktorá je rozdelená do troch častí hmotnosti 50 kg.Bubon je obvinený z niektorého z týchto dielov (50 kg) a spôsobí, že sa otáčajú rýchlosťou 25 ot / min po dobu 4 minút.Vzorka sa potom odstráni a rozptyl sito s kruhovými otvormi o priemere 40 mm a 10 mm.Sila koksu je charakterizovaná uvoľňovaním frakcia 40 mm (opatrenie M40), a jeho oderu - výstup frakcie 10-0 mm (obr M10), v percentách hmotnosti vzorky.Musia byť skúšané dve vzorky.Tento rozdiel výsledkov, pokiaľ ide o viac ako 3% z M40 a M10, pokiaľ ide o viac ako 1% skúšobného tretieho vzorky.Konečný výsledok je stanovená ako aritmetický priemer.Čím vyššia je M40 a M10 nižšie, tým silnejší koks.V uplynulých rokoch, mnoho rastlín koks skúška pevnosti v rovnakom (malý) bubna (GOST 5953-72), s rovnakým režimu pre sťahovanie a otáčanie, ale vziať skúška koks veľkosť častíc 25 mm.Indikátor sily výnosu koksu je mm frakcia 25 (M25) a oderu - M10.Priemerná hodnota týchto ukazovateľov pevnosti koksu v roku 1985, sú továrne na juhu ZSSR pohyboval v rámci týchto limitov: M25 - z 70,7 na 88,9%;M10 - od 6,3 do 11,3%, a továrne v Rusku a Kazachstane: M40 - z 57,8 na 75,1%;M25 - od 83,7 do 87,6%, a M10 - od 6,5 do 10,0%.Tiež je uvedené metódy na stanovenie pevnosti použitého koksu a ďalšie.Nevýhodou týchto skúšobných metód koksu sily v studenom stave spočíva v tom, že nemôžu odhadnúť jeho pevnosť pri vysokej teplote, na ktoré sa zahrieva koks vo vysokej peci.Pokusy o vytvorenie metódy na stanovenie tepelnej stability koksu.Pevnosť koksu silne závisí od počtu a tvaru trhlín v jeho časti.Zničenie kusov sa vykonáva v podobe trhlín, miestach vnútorných napätí generovaných v priebehu koksovanie.Výskum ukázal, že zmena distribúcie veľkostí častíc koksu nie je úmerná dielo skazy: prvý, rýchlo potlačil koks, výška pokút sa zvyšuje dramaticky, a veľká rýchlo klesá, potom sa spomaľuje drvenie.Následný rast zlomeniny vedie prevažne k koksu oderu, ako na kus ťažkosti pri mletí.To umožnilo posúdiť pevnosť koksu stabilizovanej obrazovky prostriedku získaného po vykonaní všetkých trhlín a vnútorného pnutia.Demontáž koksu z pece cez výbuchu dmyšní trubice ukázala, že jeho zloženie zodpovedá približne preoseje stabilizovanú kompozíciu.Je známe, že priepustnosť pre plyny z tkaninových kompenzátorov sypkých kusového materiálu sa zlepšuje so zvyšovaním homogénnosti veľkosti jeho kusov.Za účelom zlepšenia homogenity veľkosti koksu častice vyrábať kúsky optimálnej veľkosti pre vysoké pece (25-40 mm) sa pokúsi predbežne stabilizovať jeho kompozície obrazovky vystavením určitým množstvom mechanickom zaťažení, nasleduje triedenie výsledných pokuty.Tým sa zníži ďalšiemu poškodzovaniu kusy tvoriť koksu pokuty vo vysokej peci a zlepšiť priepustnosť plynu poplatku pri vysokoteplotnej zóny. 
