pleksi stekla je vsestranski material, ki se pogosto uporablja.Prav tako je zelo praktično in trajna.Druga pomembna značilnost materiala - popolna preglednost, zaradi česar ima dobre optičnih podatkov.Pleksi steklo se uporablja na področjih industrije, kot so ladjedelništvo, letala ali avtomobilski inženiring, oglaševalsko podjetje.Glavna prednost
Technology
iz pleksi stekla, se šteje, da bi lahko zlahka podležejo kakršnega koli zdravljenja.Obstajajo različne tehnike, ki se uporabljajo pri delu s to snovjo.Lasersko rezanje pleksi je inovativna metoda, ki je bil posebej zasnovan za reševanje bolj kompleksnih problemov.Osnovna tehnike obdelave materiala - nekakšen mehanski razrez akrilnih plošč.Za to delo uporabiti plošči velikosti in rezkalnih strojev.Ta metoda se pogosto uporablja, vendar s prihodom novih naprednih oblikovalskih projektov, je potrebno poiskati alternativo.
laserski stroj za rezanje se uporablja pri ustvarjanju proizvodov iz prave oblike gnezdenja.Industrijska oprema omogoča, da ročaj velike količine izdelkov po naročilu.Debelina izdelka se lahko znaša do 25 mm.Lasersko rezanje pleksi vam omogoča, da bi dobili popoln konec za prihodnji strukturi proizvoda.Po tej obdelavi je poliran rob, ki daje izdelek bolj spodobno.Ta vrsta reza se uporablja za izdelavo številnih izdelkov iz pleksi stekla, zlasti Akrilayts.
Kot je navedeno zgoraj, metode obdelave materiala, obstaja več.Vsaka metoda ima svoje značilnosti.V lasersko oblikovan in ga je mogoče videti mletje razkrivajo bistveno razliko.V prvem primeru je končni izdelek prejme čeden, polirani videz.Če uporabljate mletje rezanje pleksi steklo, rob obrne motno.Je element rezalnega mlina na.Največja hitrost vrtenja 24 000 rpm.Med rezanjem pleksi materiala lahko pogosto predmet taljenja.To je možno zaradi nepravilne prilagoditve opreme.
Laserski razrez pleksi steklo.Tehnologija ima
pleksi steklo ali folije iz umetne snovi, se pogosto uporablja na številnih področjih, od proizvodnje oglaševanja in komercialno opremo, in se izteče uporabo kot predmetov za notranje zadeve.Obdelava na ta način, je zelo zapleten postopek.Lasersko rezanje pleksi je z dokaj veliko hitrostjo.Na primer, z rezanjem debeline pločevine treh mm x 25 mm se pojavi v drugem.Po lasersko rezanje konce izdelka boste opazili majhne razpoke.Izhajata iz sproščanje energije, ki je shranjen na konceh med predelavo.Ampak s pomočjo nastavitev za rezanje vzorec stroj lahko rešili ta problem.Lasersko rezanje, katere cena je od 10 do 200 rubljev na meter, imajo lastnosti, ki jih ni mogoče najti v drugih vrstah zdravljenja.To je edini način, da lahko dobite kvalitetno rezanje do 0,01 mm.Poleg tega lasersko rezanje je brezkontaktni - no rezalni element ni v stiku z materialom.Najmanjša debelina pločevine med takšne obdelave lahko 0,1 mm.Uporaba te vrste rezanje pleksi stekla, lahko ustvarite ekskluzivne izdelke za posamezne modele.Zaradi točnost s to metodo je možno, ne samo za oblikovanje figure koli kompleksnosti, ampak tudi prihranek pri porabi materiala.
Workflow
Action aparati, ki se uporabljajo za rezanje pleksi steklo, ki temelji na računalniško programiranje.Oblikovan v elektronski obliki, ki je ".cdr" prihodnost postavitev izdelka naložen v krmilni stroj enoto.V skladu z želeno računalnikom rezultata daje zahtevane laserskih parametre: debelino, moč in smer gibanja.
običajna vrsta rezanje
V tem načinu je rezanje laser v coni zdravljenja dobavljena s stisnjenim zrakom.Konec površina proizvoda, pridobljenega z hrapavosti, ki se pojmujejo Značilnosti rezanje običajno.Ista metoda je bila sprejeta za ravnanje in pleksi stekla ogledalo.
Polirano vrsta obdelave pleksi stekla
S to vrsto rezanja stisnjen zrak, ki je ni več na voljo.Zmanjšana hitrost obdelave.Širina reza je povečala za talilne rob.Prednji del dobi polirani videz posledica pomanjkanja fino hrapavosti.Rezanje visoko kakovost stekla je mnogo dražja od običajnih, kar je posledica dejstva, da je hitrost rezanja zmanjša za polovico.Polirani cut bolje vidni na obrazu akrilnega stekla.Kakovost je odvisna od njegove debeline.Na vitraž učinkom polirani cut manj opazne.
