V zadnjih letih so poliestrske smole pridobil veliko popularnost.Najprej so v povpraševanju kot glavna sestavina v proizvodnji steklenih armirane plastike, trajna in lahkih gradbenih materialov.
Manufacturing parcele: prva faza
Kako začeti proizvodnjo poliestrskih smol?Ta proces se začne z destilata zemeljskega olja - med te dodeljene različne snovi: benzen, etilena in propilena.So potrebni za pridobitev anhidridi, polibazne kisline, glikole.Po kuhanju skupaj vse te komponente ustvari tako imenovano osnovno smolo, ki mora biti na določeni stopnji razredčimo z stirena.Slednji materiala, na primer, je lahko 50% v končnem proizvodu.Na tej stopnji prav tako dovoliti prodajo končnih smole, vendar je stopnja proizvodnje še ni tako več: ne smemo pozabiti zasičenosti različnih dodatkov.To je skozi te komponente končal smolo pridobi svoje edinstvene lastnosti.
sestava mešanice lahko proizvajalec spremeni - veliko je odvisno od tega, kje se bo uporabljen beton poliestrske smole.Strokovnjaki izbrali najbolj optimalno kombinacijo rezultat takega dela so snovi z zelo različnimi lastnostmi.
proizvodnja smol: druga faza
Pomembno je, da kuhamo zmes trdna - običajno čaka postopkom polimerizacije pride do konca.Če se je ustavil, in material, je bil v prodaji - je bil le delno polimerizirani.Če to ne stori, polimerizacijo nadaljuje, mora snov strdi.Iz teh razlogov je rok uporabnosti smole zelo omejena: starejši je material, slabše njegove končne lastnosti.Polimerizacijo lahko tudi upočasnijo navzdol - za to uporabo hladilnikov, ni kaljenje.
na proizvodni stopnji ni končan, in končnih izdelkov, smola je tudi potrebno dodati dve pomembni sestavini: katalizatorji in aktivatorji.Vsak od njih opravlja svojo funkcijo: zmes začne toplotne energije, ki prispeva k postopkom polimerizacije.Da je potreben vir zunanjega toplote - vse poteka brez njega.
potek postopka polimerizacije krmili - nadzorovano deležev komponent.Ker zaradi stika med katalizatorja in aktivatorja lahko dobili eksplozivno mešanico, slednji odločil, da začne smolo šele v postopku pred uporabo katalizatorja doda, je navadno dostavljeno ločeno.Šele ko je proces polimerizacije popolnoma končan, se material strdi, je mogoče sklepati, da je proizvodnja poliestrske smole končana.
začenši smolo
Kaj je material v prvotno stanje?Ta medu podobno, viskozna tekočina, katerih barva se lahko spreminja od temno rjave do svetlo rumene barve.Ko uvedemo v številnih trdili, poliestrska smola je sprva rahlo zgosti, nato prevzame želatinaste stanju.Malo pozneje, doslednost spominja na gumo, nato pa - se strdi snov (postane netaljiv, netopne).
Ta proces se običajno imenuje strjevanje, saj traja nekaj ur pri sobni temperaturi.Ko je smola v trdnem agregatnem stanju, je podoben trdega trpežnega materiala, ki je enostaven za barvanje različnih barv.Značilno je, da se uporablja v kombinaciji s steklenimi vlakni (GFK), da opravlja funkcijo strukturnega elementa za izdelavo različnih izdelkov - take poliestrske smole.Navodila pri delu s takimi zmesmi, je zelo pomembno.Upoštevajte vsak svoje točke.
Glavne prednosti
poliestrska smola kaljeno stanje so izjemne strukturne materiale.Odlikuje jih žilavost, visoke trdnosti, odlične dielektrične lastnosti, odpornost proti obrabi, odpornost na kemikalije.Ne smemo pozabiti, da je pri delovanju izdelka je poliestrska smola varen z okoljskega vidika.Nekatere mehanske lastnosti zmesi, ki se uporabljajo v povezavi s steklenimi vlakni, katerih uspešnost spominja parametrov konstrukcijskega jekla (v nekaterih primerih pa jih celo presega).Tehnologija izdelave je poceni, enostaven, varen, saj se snov utrjujemo pri običajnem sobni temperaturi sploh ne zahteva uporabe pritiska.Sprostitev nestanovitno in druge stranske proizvode, ki ne poteka, razen če je malo krčenje.Torej, narediti izdelek, ne potrebujejo drago okorni namestitev ni potrebna, v vročini, ki omogoča podjetju, da se hitro učijo, saj je veliko zmogljivostjo in proizvodnjo nizko tonažo.Ne pozabite na nizke stroške poliestrskih smol - ta številka je dvakrat nižja kot epoksi ustreznikov.Rast proizvodnje
ne moremo prezreti dejstva, da je trenutno proizvodnja nenasičene poliestrske smole se pridobiva zagon z vsakim letom - to ni samo naša država, ampak tudi skupne zunanje trende.Če menite, da je mnenje strokovnjakov, se bo to stanje nadaljevalo tudi v bližnji prihodnosti.
Slabosti parcel
tečaj, poliestrske smole imajo tudi nekaj slabosti, kot tudi vse druge materiale.Na primer, pri proizvodnji stirena uporabimo kot topilo.To je vnetljiv, je zelo strupen.Na tej točki je že ustvaril take blagovne znamke, ki nimajo v njihovi sestavi stirena.Še ena očitna pomanjkljivost: vnetljivosti.Nespremenjene nenasičene poliestrske smole gorijo prav tako masivnega lesa.Ta problem je rešen: snov, uvedene v polnil delcev (nizko molekulsko maso organske spojine z vsebnostjo fluora in klora, antimon trioksida), včasih uporablja kemično modifikacijo - tetrakloroftalne upravlja, hlorendikovuyu kislino, določeno večdimenzionalnega: vinilhloratsetat, klorostiren in druge spojine, ki vsebujejo klor.Sestava
smole
Če pogledamo sestavo nenasičenih poliestrskih smol, lahko pa je opozoriti, multi-komponentni mešanico kemičnih elementov drugačne narave - vsak od njih opravlja posebno nalogo.Glavne sestavine so poliestrske smole, ki imajo različne funkcije.Na primer, poliester - glavno komponento.Je produkt polikondenzacije reakcijo polihidričnih alkoholov, ki se reagira z anhidridom ali polibaznih kislin.
govor polialkoholov, je povpraševanje dietilenglikola, etilen glikol, glicerol, propilen glikol, dipropilen glikol.Kot uporabljamo adipinske kisline, fumarne kisline, ftalne kisline in anhidrida maleinske anhidridov.Vlivanje poliestrska smola je verjetno, da bi bilo mogoče, če je poliester v stanju pripravljenosti za predelavo nizko molekulsko maso (okoli 2.000).V procesu oblikovanja članke se ne pretvori v polimer, ki ima tridimenzionalno strukturo mreže, (uvedemo po utrjevanju iniciatorjev) visoko molekulsko maso.Taka konstrukcija omogoča kemično obstojnost, visoka trdnost materiala.
topilo monomer
Druga obvezna sestavina - monomer topila.To topilo služi dvojno funkcijo.V prvem primeru je potrebno, da se zmanjša viskoznost smole na raven, ki je potrebna za obdelavo (poliestrska sam predebela).
Po drugi strani pa je monomer je aktivno sodelujejo v procesu kopolimerizacijo z poliestra, zaradi česar zagotavlja optimalne hitrosti utrjevanja in visoko globino zdraviti materiala (gledano ločeno poliestrov, njihova zdravilo je zelo počasen).Hidroperoksida - ena komponenta, ki je potrebna za pretvorbo v trdno stanje tekočine - edini način za vse svoje kvalitete pridobi poliestrske smole.Uporaba katalizatorja je potrebna tudi pri delu z nenasičenih poliestrskih smol.
Accelerator
Ta sestavina je mogoče oblikovati v poliestra tako med proizvodnjo in ko predelava poteka (pred pobudniku).Za večino polimerov, sušenja pospeševalci se imenuje optimalna kobaltova sol (kobalt oktoat, naftenat).Polimerizacija ni potrebna le za pospešitev, ampak tudi aktivira, v nekaterih primerih pa je počasno.Skrivnost je v tem, da če ne uporabljate pospeševalnike in pobudnike, v končnem materialu neodvisno oblikujejo prostih radikalov, zaradi česar bo polimerizacije pojavijo prezgodaj - naravnost med skladiščenjem.Da bi preprečili tak pojav ne more storiti brez inhibitorja (zaviralca) razsoljevanje.Načelo
z zaviralcem ukrep
mehanizem delovanja te komponente je: je povezana s prostimi radikali, ki se pojavljajo občasno, kar povzroča nastanek radikalov ali neaktivnih spojin, ki nimajo radikalno naravo.Zaviralci običajno delujejo delujejo take snovi: Quiñones tricresol, benzofenona, nekatere organske kisline.Sestavek inhibitorjev poliestrov aplicirati v majhnih količinah med proizvodnjo.
Drugi dodatki
sestavine, opisane zgoraj - glavna, ravno zato, ker lahko delajo z poliestrske smole kot vezivo s.Vendar pa v praksi, v procesu oblikovanja člene dovolj velike količine aditivov uvedemo v poliestra, ki v zameno, izvajajo različne funkcije, ki modificirajo lastnosti izhodnega materiala.Med se te komponente lahko ugotovil, polnil delcev - da se dajejo posebej za zmanjšanje krčenja, zmanjšati stroške materiala, povečujejo požarno odpornost.Opozoriti je treba tudi, steklena vlakna (večja sredstva), katerih uporaba je zaradi visokih mehanskih lastnosti.Obstajajo tudi drugi aditivi: stabilizatorji, mehčala, barvila in tako naprej.
steklena mata
Kot debeline, tako da je struktura stekla razlikuje.Steklo mat - steklenih vlaken, ki je narežemo na majhne koščke, njihova dolžina se giblje med 12-50 mm.Elementi so zlepljeni z drugo začasno vezivo, ki je ponavadi deluje v prahu ali emulzijo.Epoksi poliestrsko smolo, ki se uporablja za izdelavo preproge iz steklenih vlaken, ki so sestavljene iz vlaken razporejeni naključno, fiberglass tudi njihov videz spominja na navaden krpo.Da bi dosegli čim večjo krepitev bi morala uporabiti drugo znamko steklenih vlaken.
splošno steklenih vlaken preproge imajo manjšo moč, vendar so veliko lažji za uporabo.V primerjavi s steklenimi vlakni, material je bolje, da se ponovi v obliki matrice.Ker so vlakna dovolj kratko, da so naključno orientacijo, lahko mat težko pohvali z veliko močjo.Vendar pa je lahko zelo enostavno infiltrirajo smole, saj je mehka, z ohlapno in debele, je malo kot goba.Material se zelo mehke, gnetljivo popustiti brez težav.Laminat, ki na primer take blazine razlikuje odlične mehanske lastnosti, ima visoko odpornost proti vremenskim razmeram (tudi v daljšem časovnem obdobju).
ki uporablja steklene podloge vlaken
Matt najde vlogo na področju kontaktne brizganje, da bi lahko proizvodnjo izdelkov zapletenih oblik.Izdelki iz tega materiala se uporabljajo na različnih področjih:
- v ladjedelništvu (gradbeni kanuji, čolni, jahte, ryborezki, različne notranje strukture in tako naprej.);
- steklo mat in poliestrske smole zaposleni v avtomobilski industriji (različnih strojnih delov, valjev, dostavna vozila, difuzorji, cisterne, armaturnih plošč, stanovanja in drugo.);
- v gradbeništvu (nekateri elementi lesnih proizvodov, izgradnja avtobusnih postajališč, predelne stene, in tako naprej. D.).
imajo različne steklo gostota mat je tako debela.Ločevanje materiala glede na maso kvadratni meter, ki se meri v gramih.So precej tanek material praktično zraka (steklovual), obstaja tudi debel, skoraj kot odeja (ki se uporablja, da se zagotovi, da je proizvod pridobili želeno debelino, da dobimo želeno trdnost).
