-Oxygen ponderirajo ali gorilnik taljenja (KVP ali CDF), je sprememba načina avtogeni bliskavico taljenju sulfidnih bakra koncentratov, opravljena v suspenziji.Glavne značilnosti tega procesa se uporabljajo kot peskanje tehnični kisik in zapisovanje sulfidov v horizontalni pahljače, kot tudi tkanine kompenzator.
INCO proces (KVP) je nastal predvsem kot način za proizvodnjo tekoče žveplovega dioksida dni industrija celuloze in papirja v predelavi bakra sulfida koncentratov.Avtogeni proces taljenje z uporabo oksidanta čistega procesa kisika (95% O2) v industrijskem merilu se izvaja od leta 1953 do Copper Cliff obrat v Kanadi.Podoben postopek je bil razvit in uveden v ZSSR v tovarni bakra v Almalyk (Uzbekistan).Glavna razlika od SRP PVP je, da bo razrezane in posušimo serije dobimo globoko v peč skozi surovina gorilnika usmerjena horizontalno (navpična taljenje offline gred) in oksidacijskim zračnim curkom se uporablja izključno tehnološko kisik.Proces taljenja so za proizvodnjo Mattes 45-55% (ob prejemu bogato mat zaradi presežne toplote peč pregreje).Izpušni plini vsebujejo do 80% SO2.Obeti za širšem industrijskem postopku prijave INCO ima.
pomembne tehnološke lastnosti SRP so: prisotnost plamena v peči horizontalnih poveča čas zadrževanja delcev v njem, ki naj bi teoretično pomagala intenzivirati procese oksidacije serije delcev predelano, kot tudi za ogrevanje in Dilatacije tkanine;omejena možnost regulacije stopnje razžveplanje v smeri njegove nezmožnosti, da dobimo večje in mat z vsebnostjo bakra več kot 65-70% razporeditvi v tem primeru veliko presežne toplote in dvig temperature v peči do 1550-1600 ° C ali več, s čimer se bistveno zmanjšajoOdpornost neodzivna;nezmožnost zaradi istih razlogov znatno povečanje v posebnem opravljanju topilnice;majhen obseg povzroči taljenje žveplovega bogati plina, teoretične vsebine SO2, ki lahko doseže 90-95%.Ko SRP reciklira megle koncentrata uvedeno v peči ognjeno curkom kisika iz tehničnega Kompenz elastičen, kar vodi do nastanka prahu in plina ravnanjem, ki so oksidirani in talinah.Proces tvorbe talini v kopeli peči, stratificiran v mat in žlindro.Fino razpršiti posušen koncentrat zmeša s talila vodoravni curka vpihanega v poseben gorilnik v plamenu peči.Fizikalno-kemijske interakcije med komponentami pretoka kisika naboj blast v toku prahu.Kapljice taline odložena iz izpustom v spodnjem delu peči in tvori talilno kopel.
SRP v pečici, na naslednjih področjih:
- polnilnega gorilnik, kjer se pojavljajo oksidacijo sulfidov delno predeluje Stein in žlindre (I);
- površina žlindre kopeli, kjer je tok popolnoma absorbira in reakcije interakciji sulfidov z oksidov (ii);
- mat žlindra kopel, kjer se zaključi postopek in žlindra Stein (II, III).
- Dilatacije tkanine
Charge plavžev CFP je sestavljen iz bakra koncentrata in kremena.Zmes filtriramo in 12-16% vlažnost v bobnu sušimo do preostale koncentraciji 4-7%, ob uporabi kompenzatorji.Druga faza sušenja izvedemo v navpičnih cevi sušilniki, pri kateri je spodnji del služi vročih plinov, segrejemo do 400-500 ° C pri hitrosti 12-14 m / s.Končna vsebnost vlage v 0,1-0,5%, sušilniki učinkovitosti med koncentrata 80-85 t / h, po katerem se odstrani vlaga do 4 t / h.
oksidacijski procesi za visoke hitrosti, ki je sorazmerna s površino fazi kontaktne, težkega prilagoditve strukture in toplotnem režimu za taljenje mat.Priprava bogatejši mat vodi do tvorbe odvečne toplote in povzroča obrabo na podlogo.Za termičnega postopka v tem primeru je potrebno zmanjšati zmogljivost enote za koncentrat.Povečati odpornost obloge kessoniruyut obok in stene peči, procesnih recikliranih materialov (prah, pretvornik žlindre), ki omogoča povečati količino bakra v mat brez povečanja toplotnih obremenitev v sklepih enote in raztezne tkanina.
SRP zidane peči, izdelane iz opeke in kompenzatorji hromomagnezitovogo Kompenz-Elastic.Plinov iz peči skozi dimnik v središču ostri vesoljskega enoti.Kot peskanje tehnologijo, ki se uporablja na vsebnost kisika od okoli 95-98.%.Mat vsebuje 40-50% bakra, se odvaja skozi luknje v vedrih sifonov.Žlindra vlijemo skozi luknjo pipe v žlindro, in pošlje na deponijo.Peči plini in prah je voden skozi povezovalno hladilnika dimnih plinov v.Odstranitev prahu, okoli 10% glede na maso zmesi.Gas vsebnost prahu 300-400 g / m≥ vstopu v kotel za oživitev gospodarstva in izhod iz nje - 200-250 g / m≥.
SRP se lahko uspešno uporablja tudi za obdelavo Cu-Zn-, Cu-ni- in drugi. Sulfid koncentratov.
