betydande byggandet av de viktigaste objekten i oljeraffinering, metallurgi, livsmedelsindustrin ges arrangemanget av teknologiska rörledningar.De spelar en avgörande roll i hur strategiska system.Dessutom är teknologiska rörledningar används inom jordbruk, värmesystem och många andra branscher.
Concepts
pipeline - en anordning som konstruerats för transport av olika ämnen.Den består av rörsektioner, ansluter och ventiler, automation och fästen.
Vad är innebörden av begreppet "teknologiska rörledningar?"Definitionen hänvisar till dem som ett system för industriföretag, som transporteras halvfabrikat och färdiga produkter, samt en substans med förmåga att upprätthålla processen.
Läge rörledningar
Under om det är nödvändigt att genomföra dessa rekommendationer:
- processrör måste ha en minimilängd;
- systemet oacceptabel hängande och stagnation;
- fritt tillträde för processtyrning;
- möjligheten att ordna nödvändiga materialhanteringsutrustning;
- säkerställa isolering för att förhindra inträngning av fukt och behålla värmen;
- skydda rörledningarna från skador;
- fri rörlighet för brandsläckningsutrustning och lyftmekanismer.
utkast vinklar
Verksamhet teknologiska rörledningar ger ett nödstopp.För detta ändamål projektet lägger i backen som ger godtyckliga tomt rör.Enheten innehåller följande tekniska rörledningar lutningsvinkel beroende på det transporterade vätska (värden i grader):
- gasformigt medium: rörelseriktningen - 0002, mot honom - 0,003;
- flödande flytande ämnen - 0002;
- sur och alkalisk - 0005;
- ämnen med hög viskositet eller bystrozastyvayuschie - till 0,02.
konstruktion får inte utgöra en bias, då särskilda åtgärder måste ges för att tömma rörledningen.
Förberedelser
Montering av teknologiska rörledningar måste först åtföljas av följande åtgärder:
- kontrollera alla detaljer i projektet och göra nödvändiga ändringar.
- Graden av beredskap byggnadskonstruktioner och design av anläggningen.
- styr ledningsutrustning nödvändiga tillbehör, delar och detaljer.
- anta en separat rörlednings komponenter och tillbehör, enligt styrdokument.
- kontrollera beredskap de tillfälliga platserna för installationsarbetet, utrustade med belysning, nätaggregat för svetsanordningar för arbete på hög höjd.
- iakttagande av nödvändiga rekommendationer för produktion av industri rörledningar i enlighet med säkerhetsföreskrifterna.
märkning spår
Denna operation består i att överföra axlar upphängningsbeslag och kompensatorer direkt till den plats där de kommer att läggas teknologiska rörledningar.Fastställande av platsen layout kan utföra följande verktyg:
- roulette;
- platser;
- nivå;
- hydraulisk nivå;
- mönster;
- trianglar.
När en byggnadskonstruktion läggs ett stort antal teknologiska rörledningar, reducerade signifikant den tid som avsatts för räkning, genom att använda speciella layouter.De ger en visuell representation av platsen för de rader av rörledningen i förhållande till byggnadsstrukturen.Alla element tillämpas efter märkning kontrollera med projektet, och sedan vidare till fastställande av stödstrukturer.
Montering av fästen och fästen
Under arrangemang av grundandet av byggnaden bör det föreskrivas för att lägga bulthål, monteringsstöd.De kan framställas genom mekaniserad utrustning.Under installationen av stöd bör tas hänsyn till sådana rekommendationer:
- teknologiska rörledningar, som har ett fast stöd som beskrivs ovan innebär installation av fästelement i närheten av apparaten och inredning.Installations rör sådant stöd måste vara fast inte tillåtet offset.Samma krav är uppfyllda i förhållande till klämman.
- mobilt stöd monterad på den fria rörligheten för rörledningen att sömlöst förlänga den när behov uppstår.Dessutom skall den vara säkerheten för värmeisolering i den potentiella rörelsen hos förlängningen.
- alla etablerade stöd industri rörledningar Installatören ska kontrollera efterlevnaden av horisontell och vertikal.Ger möjlighet avvikelse, som inte får överstiga dessa gränser:
- intrashop pipelines - ± 5 mm;
- externa systemet - ± 10 mm;
- backar - 0,001 mm.
samband med det befintliga systemet
Detta kräver särskilda tillstånd, liksom på plats måste vara närvarande installatör av industriella rörledningar, som serverar linjerna.Utför en ram när en ny komponent är monterad är förbunden med det nuvarande systemet.Vanligtvis i sådana fall ger installation av låsanordningar, men om det nuvarande systemet finns det ingen sådan, tillgrep den till sidofältet.Det finns flera funktioner:
- befintliga rörledningar måste kopplas bort och tom.
- pipeline, som transporterade brandfarlig och explosiv atmosfär, säkert neutraliseras och tvättas.
- Weld nippel att passera preliminära tester.Ställ också in dokumentation för stålsort.
- Svetsning håller nödvändigtvis en högkvalificerad specialist, med särskild tillgång till kritiska strukturer.
- Innan du börjar att göra installationen av teknologiska rörledningar, som förbinder nod måste passera alla tester.
rensning och spolning rörledningen
uppsamlades renas är förfarandet beroende av rörstorlek:
- diameter upp till 150 mm - tvättas med vatten;
- mer än 150 mm - blåst luft;
renade område bör isoleras från andra linjer i rörpluggar.Tvättning med vatten utföres, är ut ur röret börjar flyta vatten utan förorening.Rensning utföres under 10 minuter.Dessa metoder används om tekniken inte ger andra normer för rengöring.After work kan du börja test som utförs på två sätt: hydrauliska och pneumatiska.
provning
innan du checkar processrör är uppdelad i enskilda sektioner och villkorad utföra följande aktiviteter:
- kontroll genom visuell inspektion;
- verifiering av teknisk dokumentation;
- installation av luftventiler, tillfälliga pluggar (konstant användning av utrustningen är förbjuden);
- off-test intervallet;
- testanslutning parti till hydraulpumpen.
Sålunda kontrolleras det samtidigt styrkan och tätheten av ledningen.För att fastställa graden av styrka tas hänsyn till den speciella värdet av provtrycket:
- stålrör drives vid driftstryck på upp till 5 kg / m.Den testparameter - 1,5 på arbetstrycket, men inte mindre än 2 kg / m².
- stålrör, som arbetar vid ett tryck som är större än 5 kg / m ^.Parametern testet blir 1,25 Arbetstryck;
- gjutjärn, plast och glas - 2 kg / m.
- rörledningar av icke-järnmetaller - 1 kg / m².
- För rör av andra material - 1.25 arbetstryck.
hålltid vid det fastställda tryckvärdet är 5 minuter, endast för glasröret ökas fyra gånger.
Pneumatic-testning
att testa med tryckluft eller inert gas, som tas från fabriken eller från nätverk av portabla kompressorer.Detta föredragna utförande, i de fall där ingen hydrauliska tester av flera skäl: brist på vatten, luft mycket låg temperatur, och även när vikten av vattnet i rörledningar kan vara farlig spänning.Värdet av gränsen för provtrycket beror på storleken av rörledningen:
- rör med en diameter på upp till 200 mm - 20 kg / m²;
- 200-500 mm - 12 kg / m²;
- mer än 500 mm - 6 kg / m².
Om en annan tryckgränsen för sådana villkor bör utvecklas särskilda instruktioner för testning.
krav för pneumatisk provning
pneumatiska tester är förbjudet för mark gjutjärn och glaskonstruktioner.För alla andra material som kan utföras processrör, det finns speciella krav för tester:
- ledningstrycket ökas gradvis;
- inspektion kan utföras när trycket av 0,6 gånger driftströmmen (för att höja den under loppet av arbete är oacceptabelt);
- kontroll för läckage med såpvatten gjorde obmazyvaniem, knacka med en hammare är förbjudet.
resultat av hydrauliska och pneumatiska test anses tillfredsställande om processen för deras genomförande inte har hänt tryckfall på tryckmätaren.
överföringsledningar i drift
för alla installationssteg sammanställs relevanta dokument, behålla jobb, toleranser, provning, etc.De överförs till scenen för leverans av rörledningar som medföljande dokumentationen omfattar de:
- agerar sätta stödstrukturer;
- certifikat för svetsmaterial;
- protokoll invändig rengöring av rörledningen;
- agerar kvalitetskontroll av svetsfogar;
- slutsats om tester av ventiler;
- agerar styrketester och täthet;
- listan svetsare, knyta kontakter och dokument som styrker deras kvalifikationer;
- krets rörledning.
Tekniska rörledningar ska tas i drift tillsammans med industrianläggningar och byggnader.Separat kan hyras endast till interplant systemet.
Rörelse Riktlinjer teknologiska rörledningar
Regelbundna kontroller bör omfatta sådana operationer:
- Tekniskt tillstånd under visuell inspektion och icke-destruktiva metoder.Kolla
- områden som utsätts för vibrationer, särskilda instrument, bestämma dess frekvens och amplitud.
- Felsökning, som registrerades under de tidigare inspektioner.
Lika viktigt är säker drift av processledningar, vilket säkerställer att alla regler.
Månads kontrollera status för systemet skall omfatta följande:
- flänsar;
- svetsar;
- isolering och beläggning;
- dräneringssystem,
- lagermontering.
Om läckor upptäcks av säkerhetsskäl driftstrycket måste sänkas till atmosfärstryck och temperaturen hos värmeledningen sjunka till 60 ° C för de åtgärder som behövs för att hantera problem.Resultaten av provningen skall antecknas i särskilda tidskrifter.
revisions
Denna styrmetod används för att bestämma status och operativa förmågan hos rörledningarna.Lämpligt att genomföra en revision av de områden där utnyttjandet av teknologiska rörledningar vara under särskilt svåra förhållanden.Det senare inkluderar vibrationer, kraftig korrosion.
revision pipeline finns sådana operationer:
- Kontrollera tjockleken på strukturen oförstörande metoder.
- mätområden benägna att krypa.
- kontroll av svetsfogar, vilket är tveksamt.
- Kontrollera skruvförband.
- statligt stöd fästen.
första revisionskontroller bör utföras i en fjärdedel av schemat i reglerna, men inte senare än fem år efter starten av objektet.Som ett resultat av den tid genomförandet av inspektionerna kommer att säkerställa en säker drift av industriella rörledningar.
