i mänsklighetens historia, det finns en hel del material som medföljer människor nästan från början av civilisationen.Den första kommer att tänka på är ett träd, men glöm inte om keramik - sparken lera rätter som du började göra sedan urminnes tider.
positiva egenskaper i detta material nog: keramik tålig, resistent mot kemikalier och hög temperatur influenser, har full miljösäkerhet, och att titta på det hela rätt.Dessutom har brickor av bränd lera inte ruttnar och som inte omfattas av en svamp som kan framgångsrikt använt det för efterbehandling ett brett utbud av tekniska rum och badrum.
allmänhet, keramer - är rätter eller annat av lera (med mineraltillsatser eller utan dem), som erhållits med hjälp av formning och efterföljande bränning vid hög temperatur.Till var uppkomsten av sådana poster en vacker, glaserade dem.
Vilka material kan användas i produktionen?
Vi har redan sagt att för dessa ändamål används främst lera, men det finns undantag.Så, i keramiken kan gå följande material:
- plastbas.Det är precis samma lera eller kaolin (rock som består av kaolinit).
- material som minimerar sediment under bränning, kan du spara i form av produkten.Fallet är en hög kvalitet kvartssand, porslin nekonditsiya (kamp), eldfast lera.
- Ras, vilket ger en tät glasartade massan under sintring.Idealisk fältspat pegmatit.
- Glaze.Den kan användas som ett material med naturliga råvaror, liksom ett stort antal analoger som erhålls genom kemisk syntes.
Klassificering
Så vi lärt oss att det keramiska - en specialbehandlad lera.Eftersom de faktorer som avgör kvaliteten på konsumentprodukter, isolerade typ av keramik, vägen för sin utsmyckning, eller gjutning.
Skilj fina keramik (fina korn vid årsskiftet lerkruka) och brutto (stora korn).Från subtila variationer av varje tecken porslin semiporcelain och fajans plattor som har nästan i varje badrum.Följaktligen grov keramik (kan foto återfinns i artikeln) - en keramik krukor.Det vi inte är alltför vanligt, men känd sedan urminnes tider.
egenskaper hos olika typer av keramiska
kännetecken för porslin är tunt, tätt och finkornigt vitt lerkruka.Materialet är mycket dåligt absorberar fukt (upp 0,2%).Värdefulla vaser eller koppar (mycket tunna) kan ses i ljuset.Kanterna på fälgen (vanligtvis botten) eftersom tekniken inte täcker glasyr bränning.För att producera används främst kaolin och fältspat.
semiporcelain - ett mellanting mellan ovanstående porslin och lergods.Flera grövre vattenabsorption av 3 till 5%, oftast används vid framställning av kokkärl för hushållsändamål.
När det gäller keramik, är det annorlunda med en tjock porös crocks, som i början av en liten gul.Förmågan att absorbera vatten är hög, i intervallet 9-12%.Just på grund av detta, och även på grund av den höga porositeten, eventuella keramiska produkter av denna typ är nödvändigtvis täckt med ett lager av tunt glasyr.
Såsom använt glas är mycket sårbara för en termisk påverkan, denna typ av keramik som används uteslutande för framställning av billiga rätter dagligt bruk, liksom ekonomiska kapacitet.För dressing tar inte alltför sorter av hög kvalitet av lera, krita och kvartssand.Keramisk teknik av detta slag kan också (som bas) brutet porslin.Naturligtvis, innan produktionen det krossas och fint gnuggas.
Majolica - detta är en mycket tilltalande utseende keramik.Priset på den - ungefär tusen rubel för över genomsnittet vas.Det utmärkande draget - en mycket porös lerkruka, kan absorbera upp till 15% fukt.Trots detta är de produkter som kännetecknas av tunna blanka ytor har en liten väggtjocklek.Det senare beror på det faktum att majolika framställs genom gjutteknik.Som regel är föremål dekorerade med glasyr, även ovanliga dekorativa reliefer.Vid framställningen av denna sort av keramiska material som används belozhguschihsya lera, kvartssand, krita och slät.
Pottery Keramik (som har ett foto i artikeln).Olika specifik skärva av röd-brun färg (krasnozhguschiesya lera) och en mycket hög porositet.Koefficient fuktabsorption - upp till 18%.Färgläggning med hjälp av speciella lera färger, engober.För att skydda dem från fukt, ovanpå den produkt som omfattas av ett tunt lager av färglös glasyr.När det gäller användningsområde, är sortimentet inte bara dekorativa krukor, men också ganska praktiska redskap för hushåll.
Dessutom är samma kategori varma keramik.Så kallade tegel gjorda av bränd lera grov.Vid framställning av denna typ av keramik som använder speciella skummedel som dramatiskt ökar porositet av materialet och därför dess isolerande egenskaper är mycket bättre.
Vad är produktionsprocessen?
själv keramik kan delas upp i flera av följande steg:
- gruv- och relevant utbildningsmaterial.
- formning, applicera dekorativa mönster eller funktionella bryta mot hål.
- gjutning, torrpressning.
- Redigera, den första torkning.
- högtemperaturbehandling.
- Glas.
- Upprepad bränning.
- dekorativa behandling (varma keramik och analoger behöver inte det).
Kvalitetsindikatorer som bestäms av egenskaperna hos den färdiga utseendet produkten, helt i enlighet med funktionellt syfte, samt hållbarhet.
teknik i
de viktigaste stegen i produktionen, vi pratade, och så nu, låt oss diskutera var och en av dem separat.För att förbereda den ursprungliga keramiska kroppen, följande åtgärder: är råvaror rengöras noggrant av främmande oorganiska och organiska föroreningar, krossas och malas.Därefter kommer sekelskiftet omröring och tillsats av olika tillsatsmedel.
Molding produkter Molding
gjord av plast eller flytande keramiska massor.I plastgjutning har ett antal fördelar.Detta är i första hand avspeglas i det faktum att du kan göra nästan alla produkt former och storlekar.Dessutom kan tillverkningen rymma även den mest enkla och sofistikerad utrustning.
När det gäller gjutning, då detta gäller massa med en luftfuktighet på 34-36%.Fyll produceras i gipsformar.Det är ett oumbärligt förfarande för tillverkning av keramiska produkter är verkligen komplex, vars form är fysiskt hindras från att tillämpa andra metoder för formning.Eftersom vidare kakel görs.Keramik för det är inte av de bästa sorterna av lera (nedan krav), men tjockleken på de färdiga produkterna måste vara så enhetliga som möjligt.
gjutning kan vara både manuella och helautomatiska.Efter en inledande torkningen avlägsnas från produktformer och sedan limmade olika dekorativa och funktionella element för anslutning som använder ett speciellt lim.Förr i tiden, för detta ändamål används lera deg, men det gav inte alltför hög slitstyrka.
Torkning Torkning - det viktigaste steget, eftersom riktigheten av mötet beror på både den mekaniska hållfastheten hos produkten och dess dekorativa inslag.Naturligtvis är det viktigt och lämplig fördelning av glasyr, som bestämmer produktens stabilitet till vatten och kemiska agens.Torkning - en förutsättning för produktion av keramik.För henne, med hjälp av transportband, strålning och kammartorkar.Temperaturen under hela processen bör inte överskrida 70 till 90 ° C.
undantag är plattor.Keramik i det här fallet är mycket tjock, så att det i vissa fall användandet av läget vid hög temperatur är tillåtet för en kort tid.
Firing
näst viktigaste tekniska steg bränning keramik.Målet - formning skärvan med den exakta uppsättningen av fysikalisk-kemiska egenskaper, bindande färgämneskompositionen och glasyr på ytan.Bränning är viktigt eftersom under det tar en hel del fysiska och kemiska processer som bestämmer kvaliteten på de grundläggande konsumtionsvaror.Typiskt bränning genomförs i två steg, men om ytan av glasyr applicerades färg, höll så kallade insatsen bränning (tredje etappen).
första steget utföres vid en temperatur av 900-1250 ° C (beroende på typ och grad keramik).Det andra steget kräver en temperatur 1020-1410 ° C.Det senare värdet används uteslutande för att tillverka porslin.För andra sällan bränd keramik i det här läget som en hög risk för sprickbildning.När det gäller den genomsnittliga röd lera, de produkter som gjorts av det, och ofta gör, "sele" en gång, vid en temperatur som inte överstiger 960-1020 grader Celsius.
för bränning ugnen kan användas för keramik i två typer: periodiska (horns), samt kontinuerlig.Arter förbi en hel del, men det vanligaste tunnel och rulle.
om olika defekter
detaljerna för tillverkning av keramiska produkter är att i olika skeden av produktionen kan orsaka ett stort antal av olika brister.Det lerkruka skador, glasyr eller dekorativ beläggning.Som för defekten lerkruka, de oftast visas i det skede av den primära gjutning och den initiala torkningen.
En del av utförande uppenbart nästan omedelbart, som fläckar eller något liknande som bara visas efter bränning.I samband med "nyckfullhet" av slutprodukten finns det ett krav att strikt kontrollera renheten hos alla används vid framställning av verktyg.
beskrivning av grundläggande begrepp
glasyr - en särskild smältor appliceras på ytan av den färdiga produkten.Deras tjocklek är 0,12-0,40 mm.Utnämning glasyrer ganska varierande.För det första ytan av plattan eller dekorativ kokkärl belagda tätt skikt som inte bara bidrar till ett tilltalande utseende, men också betydligt förbättrar den mekaniska hållfastheten.Dessutom ger beläggnings skydd mot fysiska och kemiska effekter, vilket är särskilt viktigt för husgeråd.Under
dekoration innebar tillämpning av dekorationsmåleri eller mönster.Ofta i industriella miljöer med hjälp av formade dynor varigenom massproduktion av en typ.För att rita ett mönster på kanten av krukan med hjälp av stämpelvalsen.Följaktligen är den slutliga operationen att avlägsna små defekter, slipning kanterna och ben.
Viss information om glasyrer och målar
Glasyrer är indelade i transparenta och opaka sorter, de är helt färgad och färglös.Den keramiska färg används för dekoration av nästan alla sorter av produkter, i bränd lera.Eftersom de är baserade på, eller metaller, eller deras oxider.Vid upphettning, de bilda stabila föreningar som är inte bara vacker, men också mycket tålig.Sådana keramik, recensioner som alltid är vacker, har länge varit en dekoration i många hem de rika.
Färger indelas enligt metoden för deras tillämpning, antingen på ett lager av glasyr eller under det.Såsom kan förstås, i det senare fallet, är bläckkompositionen appliceras direkt på krukan.Först då är det slutna lager av glasyr och artikeln bakas i en ugn.Om kompositionen appliceras direkt till glasyrskiktet, är det fast en temperatur på minst 600-850 ° C.
När det gäller övriga insatsvaror, deras användning för tillverkning av formar för gjutning och sintring.
information om tillverkning av formar
att göra en tillräckligt stark och av hög kvalitet form med hjälp av gjutning gips.Den är gjord, finfördelat pulver hemihydrat kalciumsulfat hydrat.Den egenheten att sådan gips som när det blandas med vatten, det måste omvandlas till en tillräckligt plast och elastisk deg.Men det viktigaste - sammansättningen ska fastna i väldefinierade villkor, vilket garanterar riktigt hög kvalitet bränning.Om plåstret av någon anledning kan man använda kiselkarbid eldfast eldfast lera.Det är tillåtet att använda andra eldfasta material.
Det är vad keramik.Denna typ av saker, utan vilken det är omöjligt att föreställa sig något kök eller badrum.Men det finns en annan version av dessa produkter som kan vara en riktig dekoration av alla hem.
konst keramik
termen "konstnärligt" avser produkten, speciellt inredda med subtila lättnad eller puts.Naturligtvis andra skillnader från vanliga keramiska faktiskt inte, men det finns många tillverkningsteknik nyanser.Om dem vi nu diskuterar.
Initial utbildningsmaterial
Som ni vet, konst keramik i en lite annorlunda från deras "hem" motsvarigheter, men produktionen är nödvändig i dessa situationer till valet av råvaror.Allt är densamma som i det tidigare fallet, men alla operationer utförs mer subtilt.Dessutom, användningen bör extremt finfördelad kaolin (partikeldiameter mindre än 2 mikron).
Vad ger?Detta tillvägagångssätt gör det möjligt att erhålla en mycket mer plastisk massa, och åtminstone två gånger ökar styrkan hos den torkade produkten.Dessutom bör det ta bara små kvartssand, eftersom det minskar dramatiskt utkast av färdiga produkter som konstnärlig keramik är oerhört viktigt.
Tork konstnärlig keramik
Som vi redan har påpekat i den första delen av artikeln, torkning - en av de viktigaste stegen.Om vi talar om konstnärlig keramik, blir detta påstående ännu mer relevant.Tänk på att fenomenet krympning under bränning av tunna produkter förekommer ojämnt, vilket kan leda till stora problem, till skador på hela produkten.Det är därför det är viktigt att välja rätt värmeläge, så att konsten keramik inte förvandlas till en hög med skärvor.
om produkterna är platt, de uppmanas att torka endast i former.Först podvyalivayut dem lätt tills en framtida keramik kommer inte att få önskad densitet, och endast efter att det kan tas bort, och slutligen torkas till en fukthalt av 1-2,5%.
att genomföra denna process i stora mängder, med hjälp av speciella transporttorkar.I särskilt svåra fall torkningen utförs i anordningar som arbetar satsvis.Så gör för att tunna keramiska torkade upp och spruckna.Torktiden är från 30 minuter till tre timmar.
så du vet vad keramik.Detta är en av de äldsta material som någonsin producerats av mänskligheten.Trots sin antiken, keramik och mycket efterfrågade idag.
