ugnen är avsedd för produktion av råjärn.Först dök upp i det femtonde århundradet.i Europa.I Ryssland, den första masugnen byggdes 1620 nära Tula.Då bränslet för sådana spisar serveras träkol.Endast ett sekel senare (1709), engelska uppfinnaren Abraham Derby lyckades hålla masugns smältning, ersätter kol koks karbon.
Århundraden av erfarenhet har förändrat enhet masugnen, dess utseende och systematiken i produktion av råjärn.Men grunderna är desamma.Idag, masugn - byggandet av cirka 30 meter (höjd varierar ± 5 m).Höjden på hela strukturen kan överstiga 80 meter.
Hur fungerar en masugn?
genom den övre delen (halsen) laddningsavgift (sinter, pellets, järnmalm, mangan, bränsle och flussmedel).Här är min, den största delen av masugnen, vilket är en nedre breddning kon.På grund av denna expansion lättare utelämnade fasta ämnen bulk under upphettning.Genom botten av axeln intill bosh (bred, cylindrisk).Det smälta blandningen.För ångad, nedan, är anordnade axlarna görs i form av en stympad kon med en reducerad basbotten.Ett sådant avsnitt är mest lämplig för att minska mängden material på grund av smältning.
I ett cylindriskt horn, den nedre delen av profilen, är förbränningen av koks och vätskeformiga produkt kommer att smälta.
Horn är uppdelad i två delar: den övre området (explosionen) och lägre (metalopriemschik, som monterar produkter smältverk).Härd kallas den nedre delen av ugnen.
i tättans zon ordnade forman församlingar, som matas in i masugnen blast (uppvärmd luft).Det är detta område ansvarar för förbränning av koks, temperaturen här växa till sina maximala värden - 2000 grader.Ovanför ugnen topptemperatur är lägre (upp till 350 grader).
I den nedre delen av berget byggs järn hack, passerade smältprodukter - slagg och järn själv.
tidigare använda slaggtapphålet, men bruket av de senaste decennierna har visat att det är mer praktiskt att passera genom slagg och gjutjärn notch, med ytterligare uppdelning huvudsakligen tråg intill ugnen.
intill ugnen så kallade gjutning gård, där är de verktyg som avslöjar järn hack och stänga den efter utgivningen av slagg och tackjärn.Här är rännan med diken, guider produkten smälter i hinkar.
frigiven från ugnen produkten skickas till huvudskäret där järn separeras från slaggen (densitetsskillnad).Från rännan avgår två diken.På ett skickas till slaggen, å andra sidan - järn.Gjutjärn hälls i ett kontinuerligt rörligt form (typ transportband), efter kylning bildar kapsejsa och sedan sändas i järn vagnar.Slagg hälls i poolen, kylt vatten och pelletiserades.
varje höjd av ugnen har sin egen specifik temperatur, tack vare denna process av övergångsmetaller från malm och flöden.
I den nedre delen av ugnen inträder genom förbränning av koks tillräcklig mängd syre.Koks brinner, omvandla till koldioxid, som reagerar med koksen, omvandling i kolmonoxiden.Nästa är en reaktion mellan kolmonoxid och järnoxid.Det finns en reduktion till metall.Järn mättad med kol och järn erhålles.Förutom 3-4 procent av kolet i legeringen är närvarande i mindre proportioner av mangan och kisel, svavel och fosfor.
Egentligen masugnen, vars princip har beskrivits här, kan mycket väl betraktas som produktion som inte är avfall.Biprodukter, dyker upp under produktion används ganska utanför anläggningar som producerar järn.Slaggen sättes till cement, lämpliga för byggnader (som är nu allmänt distribuerad aska block) och masugnsgas är ett bra bränsle, är uppvärmd luft som matas in i masugnen.
