Çok sık çeşitli ekipman başarısızlık nedeni metal yorgunluğu olduğunu.Ayrıca, uzun süreli kullanımdan sonra, ancak ekipman veya aracın başlangıçta sadece oluşabilir.Bunun nedeni, periyodik dinamik birincil işlevlerinin yürütülmesi sırasında, sadece tek bir düğüm ya da öğenin yaşadığı yükler, aynı zamanda üretim sürecinde.Bunun bir sonucu olarak, malzemenin gerilimi gerilme mukavemeti değerine ulaşmak olmasa bile, çökmeye başlar.Aslında
, yorgunluk - halkalı gerilmeler ve suşları altında (mekanik ve fiziksel) metal temel özelliklerinde bu değişim.Bu, büyük ölçüde kaynak ve üretim parçaları durumun özelliklerine göre belirlenir makro ve mikro düzeyde, meydana gelen malzeme yapısal değişiklikleri içerir.
kullanılır Bu tür bir terimin imha Bu tür dayanıklılık limiti metal eğilim karakterize etmek için.Bu parametre, yükleme süresi içinde, yani, 10000000 döngü ya da daha fazla malzeme karşı maksimum gerilim değerine sayısal eşittir.
metal yorgunluğu inceden görünmüyor ve bu ana tehdittir.Gerekli değişiklikleri dışa tezahür olmamak muhtemel olduğunu meydana gelmiş malzeme almak için biraz zaman alır.Onlar büyük ölçüde metal orijinal özelliklerinin doğasını, stres durumunu, yükleme ve çevresel etkilerin bir özelliği belirler.Belli bir noktaya kadar, tüm olgular meydana geri dönüşümlüdür.Ancak, zaman içinde, bozulmaya karşı direncin yavaş yavaş düşmeye başlar ve sözde yorulma hasarı bulunmaktadır.Metal yorgunluğu ilk aşamada
tane sınırları ve mikro-çatlakların diğer bileşenleri yapısının sonradan yükleme makro çatlaklar dönüştürülür olduğunu görünmeye başlıyor yapısal düzeyde gelmeye başladı.Bu da, mekanik test sırasında işlem veya numunede yapı elemanının nihai imha ana nedeni haline gelir.
en açık çatlakların andan itibaren ve çalışmanın nesnenin son yıkımı ile biten örnekleri test yükleme döngüleri ve hasar aşamaları, sayıları arasında uygun bir ilişki yansıtır aynı adı, yorulma eğrisi karakterize etmektedir.Yorgunluk fenomeni aslında yapısal kusurları alanlarında meydana geldiği göz önüne alındığında, dağıtım doğada olasılık, sonra yorgunluk özellikleri aynı kanunlara tabidir.Testler sabit bir bükülme yüküne bağlı bir döner örnek daha sık yürütülür.
yorgunluk, büyük ölçüde, belli bir tasarım için çalışma koşullarını belirler.Aktif ortamın varlığı ve yeterince yüksek sıcaklık önemli ölçüde maddi olumsuz süreçlerde meydana gelen hızlandırabilir.Malzemenin direnci önemli ölçüde çeşitli yapısal homojensizliklerin varlığında indirgenir, metalik olmayan kalıntılar, alaşım elemanlarının eşit olmayan dağılımı varlığı, hem de yüzey temizlik eksikliği.Bunu önlemek için, üst malzeme tabakası artık basma stres yaratabilir çeşitli yüzey işlemleri, başvurmak mümkündür.Çoğu durumda, bu amaçla, bir laser sertleştirme gibi çeşitli yollardan, difüzyon doygunluğu, yapılan işleme sertleşmesi veya yüzey sertleştirme gerçekleştirilir.
