polimerler - birkaç bin adet, yüksek moleküler ağırlığa sahip olan bileşiklerdir.Polimerizasyon reaksiyonu farklı fonksiyon ve özelliklerini alma modern malzeme temelidir.Onlar yumuşatma yeteneğine, düşük yoğunluklu yüksek dayanıklılığa sahip olduğunda ısıtılmış ve farklı desen ve boyutlarda makaleleri elde etmek için izin kalıplama, kolay.Korozif ortamlar elektrik yalıtım özelliklerine sahip ve korozyona yok etmek polimerler atıl bulunmaktadır.Nedeniyle kolayca sentez aşamasında ayarlanabilir eşsiz özellikleri ile modern polimerik malzemelerin kullanımı sürekli genişlemektedir.Iki şekilde kimya sanayi ürünleri ısıtma ve soğutma ile
davranır.Bazı
ısıtıldığında yumuşayanlar ve soğuma esnasında tekrar katılaşır.Bu tür malzemeler hazırlanmasına dayanmaktadır ürünleri, örneğin, alken polimerizasyon reaksiyonu, yani, polietilen ve polipropilen dahildir.Onlar termoplastik malzemeler denir.Bu polivinil klorür ve polistiren gibi benzer özelliklere sahip olan.Soğutulduktan sonra sertleşme ve ısıtıldığında daha fazla yumuşar çünkü farklı tipte
polimerleri, yalnızca bir kez ısıtılabilir.Bu malzemeler, fenol-formaldehit veya üre-formaldehit reçineler, ısıyla sertleşen olarak adlandırılır.Termoplastik ve termosetler avantajları vardır.İlk olarak granüler formda üretilmektedir.Isıtılarak ve herhangi bir şekilde elde edilen ürünler yumuşatıcı, ama bundan sonra Bunlardan, işlem ısıtıldı edilemez.Ikinci sakızımsı bir kütle olarak üretilir.Şöyle
etilen polimerizasyon reaksiyonu yazılabilir: -CH2-CH2-→ (-CH2-CH2-) N =.Belirli koşullar altında, bir başlatıcı (bunlar oksijen gazı veya yağ, organik peroksit ihtiva eden bir çözelti tercih) mevcudiyetinde karbon atomuna, açıklığın π-bağlantının (aksi takdirde bir çift bağ), ve oluşan serbest radikallerin n-inci sayısı arasında bir bağlantı arasında yer alır.Polimerizasyon reaksiyonu, bir radikal zincir mekanizması ile oluşur.Polimer malzemenin molekül ağırlığı onun büyüdükçe artan, n sayısı doğrudan bağlıdır.Polimerizasyon reaksiyonunun koşulları ayarlayarak, operatör arzu edilen özelliklere sahip malzemeyi almak polietilen sentezini elde: (veya erime endeksi) akışkanlık, kuvvet, yoğunluk, dielektrik kayıp tanjantı, dielektrik sabiti, ve diğerleri.Yüksek basınçlı polietilen veya polimerizasyon reaksiyonunun
sentezi 300 ° C ve 3000 atmosfere 1000 bir basınca kadar olan sıcaklıklarda otoklavda veya boru reaktör içinde gerçekleştirilir.Bu ısı çok büyük miktarda serbest bırakır.Bu reaktör ceket beslenir sıcak su verilir.Saflık derecesi suyun ısı çıkarılması için sağlanacak büyük ölçüde reçine malzeme ve proses güvenliği gibi bağlıdır.Su iyi saflaştırılır ve çok sayıda yabancı maddeler içeriyorsa, (örneğin kalsiyum ve magnezyum katyonlar, anyonlar, silisik asit, klor, vb şeklinde sertliği tuzları), reaktör ceketi tortularla veya metal zarar başlar.Nedeniyle yüzeyi boyunca reaktör ısı çıkarımında duvar kalınlığındaki değişikliklere gayrimuntazam bir hale gelir, ve polimerizasyon sıcaklığı koşulları yönetilemez olabilir.Sıcaklık keskin bir artış ile, polimer oksidasyon ve reaktörün imha ayrışma meydana gelebilir.Polietilen sonucu olarak oluşturulmaktadır
polimerizasyon reaksiyonu, düşük basınç ve ısılarda meydana gelebilir.Ancak bu, bir katalizör gerektirir.Daha sonra ayrıldı, reaksiyona girmemiş etilen, ihtiva eden bir eriyik çıkış ve polimer olarak reaktörden yüksek basınçlı polietilen hap ise, polietilen düşük basınç altında üretilir ve bir hidrokarbon çözücü içinde bir toz, ya da daha doğrusu bir süspansiyon olarak reaktörden çıkar.Toz çözücüden ayrılır ve katalizör kirliliklerin serbest yıkanmış ve daha sonra granül haline getirilir ve özel ekipman ekstruder olarak adlandırıldı.Böylece
, polietilen sentezi için kullanılan sanayi etilen polimerizasyon reaksiyonu.GOST göre 16338-85 GOST 16337-77 göre düşük basınçlı polietilen bulamacı ve gaz fazlı işaretleri üreten otoklav ve boru şekilli marka olarak yüksek yoğunluklu polietilen üretir.
