modern sanayi, örneğin çelik gibi bir malzemeden düşünülemez edilemez.Bununla beraber, neredeyse her fırsatta karşı karşıya kalırlar.Farklı kimyasal elementlerin kendi kompozisyon içine giriş önemli ölçüde mekanik özellikleri ve performansı artırabilirsiniz.Ne
çelik
karbon ve demirden oluşan bir alaşım olarak bilinir.Ayrıca, bu tür bir alaşım (verilmedi altına yerleştirilmiş) diğer kimyasal elementlerin yabancı maddeleri olabilir.
birkaç yapısal durum vardır.Eğer karbon içeriği 0,025-0,8 içinde% ise, veri pro oytektoid çelik denilen ve yapıları perlit ve ferritin var.Hiperötektoid çelik ise, perlit ve sementit fazı gözlemlemek mümkündür.Ferritik yapının bir özelliği çoğu plastisite olduğunu.Sementit aynı zamanda önemli bir sertliğe sahiptir.Perlit formu önceki iki aşamaları.Bu ve plaka (dairesel bir şekle sahip tanecikleri düzenlenmiş sementit dahil olarak) bir zerre şekilli bir şekle sahip olabilir (her iki faz plakaların formu vardır).Çelik sıcaklığı üzerine kadar ısıtıldığında durumunda bu polimorfları da, yapı değişiklikleri ostenite.Bu aşama, yüksek plastiklik vardır.Eğer karbon içeriği% 2.14 aşarsa, bu tür malzemeler ve alaşımları, demir olarak adlandırılır.
bir karbon ve alaşım olabilir çeliğin bileşimine bağlı olarak, çelik.Karbon içeriği az% 0.25 karbon çeliği karakterize edilir.Miktarı% 0.55 ulaştığında, o zaman orta alaşımlı hakkında konuşabilirsiniz.Daha fazla% 0.6 karbon oluşan Çelik, yüksek karbon çağırdı.Alaşım teknolojisi yapılan yol belirli kimyasal elementlerin giriş içeriyorsa, bu çelik alaşım denir.Çeşitli bileşenlerinin tanıtılması önemli ölçüde özelliklerini değiştirin.Sayı% 4, düşük alaşımlı alaşımlı aşmıyorsa.Srednelegirovannoj ve yüksek alaşımlı çelik, sırasıyla% 11 ve% 12 den fazla kirleri olduğunu.Enstrümantal, inşaat ve özel çelikler ve alaşımlar: hangi çelik alaşımları alanı kullanılır bağlı olarak, izole türleri vardır.
çelik üretimi işleminin
teknolojisi oldukça zaman alıcıdır.Birkaç aşamaları içerir.Demir cevheri - Her şeyden önce, size hammadde gerekir.İlk aşamada, belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını içermektedir.Bu oksidatif süreçlerini katalizlediğine meydana gelir.İkinci aşamada sıcaklık önemli ölçüde daha yüksektir.Karbon oksidasyonu daha yoğundur.Alaşımın Belki de ek bir oksijen takviyesi.İstenmeyen yabancı maddeler cüruf kaldırılır.Bir sonraki adım, önemli ölçüde mekanik özelliklerini azaltır, çünkü, çelikten oksijeni uzaklaştırmak için tasarlanmıştır.Bu yürütülen veya difüzyon yöntemi tetikleyici olabilir.Deoksidasyon işlemi gerçekleşir, elde edilen çelik kaynama olarak adlandırılır.Gaz yaymaz Sakin alaşım, oksijen tamamen kaldırılır.Bir ara pozisyon dengeli çelik işgal edilmiş.Demir alaşımları imalatı açık ocak, indüksiyon fırınları, oksijen dönüştürücüler oluşur.Bu ya da çelik ve diğer özellikleri elde etmek için,
alaşım
, bileşimi, özel takviye maddesi tatbik edilmektedir.Bu alaşımın ana avantajları, çeşitli suşlara karşı direnç artar, parça ve diğer yapısal elemanların güvenilirliğini önemli ölçüde artar.Söndürme çatlak ve diğer kusurlar yüzdesini azaltır.Genellikle örneğin, farklı elemanlar satürasyon yöntemi kimyasal aşınmaya karşı direnci vermek için kullanılır.Ancak bazı dezavantajları vardır.Bunlar ek işlemler, kılcal çatlakların oluşma olasılığı yüksek gerektirir.Malzeme artar maliyeti yanında.En yaygın alaşım elementleri - krom, nikel, tungsten, molibden ve kobalt.Uygulama alanları oldukça büyüktür.Bu mühendislik ve boru hattı, güç, havacılık ve daha birçok üretimi.Yüksek sıcaklık dayanımı ve ısı direnci
bölgesinin
kavramı süreli ısı direnci, yüksek sıcaklıklarda çalışırken tüm özelliklerini tutmak için bir metal veya alaşımın yeteneği anlamına gelir.Böyle bir ortamda, genellikle gaz korozyon görülmektedir.Bu nedenle, malzemenin hareket direnci sahip olmalıdır, bu ısıya dayanıklı olmak.Bu nedenle, alaşımların özelliklerinin her iki kavramları içermelidir, geniş sıcaklık kullanılır.Sadece o zaman böyle çelik parçalar, araçlar ve diğer yapı elemanlarının çalışması için gerekli kaynakları sağlayacaktır.Sıcaklık, yüksek değerlere ulaşır yıkmak ve gerginlik için vermez alaşımların kullanımını gerektirir zaman ısıya dayanıklı çelik
bulunmaktadır.Bu durumda, ısıya dayanıklı alaşımlar kullanılır.500 ° C'nin üstünde - Böyle malzemeler için çalışma sıcaklığıBenzer çelik önemli bir nokta uzun süre devam yüksek dayanıklılık sınırı, plastiklik, yanı sıra gevşeme direncidir.Kobalt, tungsten, molibden: büyük ölçüde yüksek sıcaklıklara direncini artıran elemanları vardır.Bu zorunlu bir bileşenidir ve krom olduğunu.O kadar çok o ölçekleme karşı direnci artırır, güç etkilemez.Chrome da korozyon süreçleri engeller.Alaşımlar bu tip bir diğer önemli özelliği - yavaş sürünme.
Isıya dayanıklı ve ısıya dayanıklı alaşımlar ferritik sınıf, martensitik, östenitik ve martensitik-feritno olan yapısı için ısıya dayanıklı çeliklerin
sınıflandırılması.Ilk olarak yaklaşık% 30 krom oluşmaktadır.Sonra özel tedavi yapısı gayet olur.Isıtma sıcaklığı 850ºS, tane artar ve bu ısıya dayanıklı malzeme aşarsa kırılgan hale gelir.% 4 ila% 12 arasında değişen bir krom içeriğine ile karakterize Martensitik sınıflarda.Ayrıca nikel, tungsten ve diğer elementlerin küçük miktarlarını mevcut olabilir.Onları türbin parçaları üretmek arasında, otomobillerde vanalar.Martensit ve ferritin yapısında olan çelikler, yüksek sıcaklıklarda ve sürekli, uzun süreli bir çalışma işletim için uygun.Krom içeriği% 14 ulaşır.Nikel süperalaşımlarda uygulandığında Östenit elde edilir.Böyle bir yapıya sahip çelik markaların bir dizi var. Nikel bazlı alaşımlar
Nikel kullanışlı özellikleri bir numarası vardır.Bu (sıcak ya da soğuk) çelikten işlenebilirlik üzerinde olumlu bir etkisi vardır.Öğe veya düşmanca bir ortamda çalışmak üzere tasarlanmış bir araç varsa, bu elemanın doping ölçüde korozyona karşı direnci arttırır.Isıya dayanıklı nikel-baz malzemeler aşağıdaki gruplara ayrılmıştır: ısıya dayanıklı ve ısıya dayanıklı kendisi.Son olarak adı geçen en az ısıya dayanıklı özelliklere sahip olmalıdır.Çalışma sıcaklıkları 1200ºS ulaşır.Ayrıca krom veya titanyum tanıttı.Karakteristik olarak, çelik, nikel alaşımı, bu nedenle, daha fazla tane sınırları takviye edilmiştir, bu baryum, magnezyum, bor gibi yabancı maddelerin, hafif bir miktarda mevcuttur.Bu tip Süperalaşımlar dövme şeklinde mevcuttur ve devirdi.Ayrıca olası cezir detay.Uygulamanın ana alanı - gaz türbini bileşenlerinin üretimi.Isıya dayanıklı nikel bazlı alaşımlar,% 30 krom kadar oluşmaktadır.Onlar delme, kaynak oldukça iyi vardır.Buna ek olarak, direnç ölçekleme yüksektir.Bu mümkün gaz boru hattı sisteminde bunları kullanmayı kolaylaştırır.
Isıya dayanıklı çelik, alaşımlı titanyum
Titanyum küçük bir miktar (% 0.3) tanıtıldı.Bu durumda, bu alaşımın gücünü arttırır.Içeriği önemli ölçüde daha yüksek olması durumunda, bazı mekanik özellikleri (sertlik, mukavemet) bozulabilir.Ama aynı zamanda plastikliğini yükseltmektedir.Bu çeliğin kullanımını kolaylaştırır.Önemli ölçüde yüksek sıcaklık özelliklerini geliştirmek için diğer bileşenlerle birlikte titan verildiğinde.(Inşaat kaynağı içerdiğinde özellikle durumunda) düşmanca bir ortamda çalışmak ihtiyaç varsa, Alaşım elementi kimyasal veri garanti edilir.
kobalt alaşımları
kobalt büyük miktarda (% 80) saf halde olduğu gibi, bu nadiren kullanılmaktadır, örneğin, ısıya dayanıklı ve ısıya karşı dayanıklı alaşımlar gibi materyallerin üretimine geçer.Onun yönetimi altında yüksek sıcaklıklarda esneklik ve dayanıklılığı artırır.Alaşım dahil kobalt miktarı yüksektir, bu ve daha yüksek.Bazı damga içeriği% 30 ulaşır.Bu çeliklerin başka özelliği - manyetik özelliklerinin iyileştirilmesi.Bununla birlikte, kobalt, yüksek maliyetine bağlı olarak, kullanımı oldukça sınırlıdır.Süper alaşımlar
ilgili molibden
Etkisi Bu kimyasal element önemli ölçüde yüksek sıcaklıklarda malzemenin mukavemetini etkiler.Özellikle etkili diğer elemanlar ile birlikte kullanılmasıdır.Bu önemli ölçüde (önceden% 0.3 içeriği) çelikten sertliği artırır.Çekme dayanımı da artar.Molibden katkılı ısıya dayanıklı alaşımlar olan bir başka olumlu özelliği - oksidasyon süreçlerine direniş daha büyük bir derece.Molibden tane arıtma katkıda bulunur.Dezavantajı kaynak zorluğudur. Diğer özel çelikler ve alaşımlar
belirli özelliklere sahip malzemeler gerekli çeşitli görevleri gerçekleştirmek için.Böylece, biz ya katkılı veya karbon edilebilir özel alaşımların kullanılması hakkında konuşabilirsiniz.Gerekli özelliklerin son seti nedeniyle alaşımların üretimi ve bunların işlenmesi özel teknolojisi olduğu gerçeğini elde edilir.Başka bir özel çelikler ve alaşımlar, yapısal ve enstrümantal ayrılır., Düşmanca bir ortamda çalışmak yeteneği, gelişmiş mekanik özellikleri korozyona direnci ve aşınma: Malzemelerin bu tip temel görevleri arasında şunlar bulunmaktadır.Bu kategoride, -296ºS kadar dayanabilir yüksek işletme sıcaklığına ve kriyojenik çelik, ısıya dayanıklı çelikler ve alaşımlar ve vardır.Özel takım çeliği üretiminde kullanılan araçlar için
Takım çeliği.Farklı malzemelerin çalışma koşulları da tek tek seçilmiş olduğu göz önüne alındığında.Araçlar için gereksinimleri yeterince yüksek olduğu için, daha sonra alaşımın özellikleri buna göre onları üretmek için: Onlar dış kirliliklerin, kapanım arındırılmış olmalıdır, deoksidasyon süreci iyi organize ve homojen bir yapıdır.Enstrümantasyon için istikrarlı bir performansa sahip ve aşınmaya karşı çok önemlidir.Biz kesme aletleri hakkında konuşmak, onlar yüksek sıcaklıklarda (ısı kenar tutan), sabit sürtünme ve deformasyon çalışırlar.Yani onlar için ısıtıldığında birincil sertlik tutmak için çok önemlidir.Takım çeliği, başka tür - yüksek hız.Genel olarak, tungsten sertleştirilmektedir.Sertlik yaklaşık 600ºS bir sıcaklıkta muhafaza edilmektedir.Orada da çelikleri ölür.Onlar sıcak hem de soğuk deformasyon için tasarlanmıştır.
Kapsam alaşımları set özel niteliklere sahip alaşımlar kullanmak Özel
Industries.Çünkü üstün kalite, onlar mühendislik, inşaat, petrol sektöründe vazgeçilmezdir.Isıya dayanıklı ve ısıya dayanıklı alaşımlar türbin parçaları, otomobil yedek parça imalatında kullanılmaktadır.Yüksek pas önleyici özelliklere sahip Çelikler tüpler, iğneler, karbüratör, tekerlekler, kimyasal elementlerin her türlü üretimi için gereklidir.Ulaşım için demiryolu, kova, tırtıllar için raylar - Tüm bu esas aşınmaya dayanıklı çelik.Cıvata, somun ve alaşımları otomat kullanılan benzer parçaların seri üretiminde.Süspansiyon yeterince esnek ve dayanıklı olması gerekir.Bu nedenle, onlara malzeme yay çeliktir.Onlar ayrıca krom, molibden alaşımlı bu kalitesini artırmak için.Belirli özellikleri bir dizi tüm özel alaşımlar ve çelikler önce demir dışı metaller kullanılan parçaların maliyetini azaltmak için izin verir.
