Çömlekçilik - a ... Seramik.

click fraud protection

insanlık tarihinin neredeyse uygarlığın şafak insanları eşlik malzemelerin bir yeri vardır.Zihin bir ağaç olduğunu, ancak seramik hakkında unutmayın ilk geliyor - Sen ezelden yapmaya başladı hangi kil yemekleri ateşledi.Yeterince bu malzemede

olumlu nitelikleri: dayanıklı seramik, kimyasallar ve yüksek sıcaklık etkilerine dayanıklı, tam çevre güvenliği vardır ve tamam bakmak için.Buna ek olarak, ateş kilden kiremit çürümeye değildir ve başarıyla teknolojik odalar ve banyolar geniş bir yelpazede terbiye için kullanılabilecek bir mantar kapsamında değildir.

general, seramik - biçimlendirilmiş yardımı ve sonraki yüksek sıcaklık ateş elde yemekler ya da (Mineral katkıları ile veya onlarsız) kil diğer şeyler vardır.Bu tür maddelerin görünümü güzel oldu, onları sırlı.

neler malzemelerin üretim sürecinde kullanılabileceğinin edilebilir?

Biz zaten bu amaçlar için çoğunlukla kil kullanılır, ama istisnalar vardır olduğunu söyledi.

  • Plastik taban: Yani, seramik aşağıdaki malzemeleri gidebilirsiniz.Sadece aynı kil veya kaolin (kaolinit oluşan kaya) 'dir.Ateşleme sırasında sediment minimize
  • malzemeler, ürünün formunu kaydedebilirsiniz.dava yüksek kaliteli kuvars kumu, porselen nekonditsiya (kavga), fireclay olduğunu.Sinterleme sırasında yoğun vitreus kitle veren
  • Breed.İdeal feldispat pegmatit.
  • Sır.Bu, doğal bir hammadde malzeme, hem de kimyasal sentez ile elde edilen çeşitli analogları olarak da kullanılabilir.

Sınıflandırma

Yani biz öğrendik seramik o - özel muamele kil.Tüketici ürünleri, seramik izole tür dekorasyonu, veya kalıplama yolu kalitesini belirleyen faktörler olarak.

ince seramik (güveç başında ince taneli) ve brüt (iri taneli) ayırt.Ince, her işaret porselen semiporcelain varyasyonları ve hemen hemen her banyoda sahip fayans çinileri.Buna göre, kaba seramik (fotoğraf makalesinde bulunabilir) - bir çömlek tencere.biz de ortak ama eski çağlardan beri bilinen bir şey değildir.Porselen seramik

damgasını farklı türde

özellikleri, ince, yoğun ve beyaz bir güveç ince tanelidir.Malzeme çok kötü bir nem (0,2%) emer.Değerli vazo ya da (çok ince) bardak ışıkta görülebilir.jant (genellikle alt) kenarları teknoloji sır ateş kapsamaz çünkü.Öncelikle kaolin ve feldispat kullanılır üretmek.

semiporcelain - Yukarıdaki porselen ve toprak arasındaki ara.% 3 ile 5 arasında bazı sert su emme, en çok evle ilgili tencere üretiminde kullanılır.Çömlek gelince

, kalın bir gözenekli crocks ile farklı sarı biraz başında olan.su emme yeteneği aralığında 9-12% olarak yüksektir.Tam da bu nedenle, aynı zamanda, çünkü, yüksek gözeneklilik, bu tür bir seramik ürünler zorunlu ince sır tabakası ile kaplıdır.Kullanılan cam gibi

termal etkisi çok hassas olduğunu, ucuz yemekler günlük kullanım üretiminde yanı sıra ekonomik kapasite münhasıran kullanılan seramik bu tür.Pansuman için çok kil, tebeşir ve kuvars kumu, yüksek kaliteli çeşitleri değil almak.Bu tür seramik teknolojisi de kırık çini (bir üs olarak) izin verir.Tabii ki, üretime başlamadan önce ezilmiş ve ince ovuşturdu.

Majolica - bu çok çekici bir görünüm seramiğidir.Üzerinde fiyat - ortalamanın üzerinde vazo için yaklaşık bin ruble.ayırt edici özelliği - Çok gözenekli güveç,% 15 nem kadar emebilir.Buna rağmen, ürünler, ince, parlak yüzeyler ile karakterize edilir, küçük bir duvar kalınlığına sahiptir.ikincisi, çini döküm teknolojisi ile üretildiği gerçeğine etmektir.Kural olarak, ürün buzlanma, ayrıca nadir dekoratif kabartmalarla dekore edilmiştir.Kil, kuvars kumu, tebeşir ve pürüzsüz belozhguschihsya kullanılan seramiklerin bu çeşitli üretiminde.(Yazıda bir fotoğraf vardır)

Çömlekçilik Seramik.Kırmızı-kahverengi bir renk (krasnozhguschiesya kil) ve çok yüksek bir gözeneklilik farklı spesifik kırığa.Nem emme katsayısı -% 18 kadar., Sırların özel kil boyalar kullanarak Boyama.Renksiz sır ince bir tabaka ile kaplı ürünün üstünde, nemden korumak için.Kullanım kapsamına ilişkin olarak, ürün çeşitliliği, sadece dekoratif saksılar, ama aynı zamanda ev için oldukça pratik kaplar olduğunu.Ayrıca

, aynı kategori sıcak seramik olduğunu.Yani kaba pişmiş kilden yapılmış tuğla çağırdı.Büyük ölçüde malzemenin gözenekliliği arttırması özel köpük oluşturma maddeleri kullanılarak seramik Bu tür üretiminde bu nedenle yalıtım nitelikleri daha iyidir.

üretim süreci nedir?
  • madencilik ve ilgili eğitim materyalleri:

kendisi seramik üretimi, aşağıdaki adımları birkaç ayrılabilir.

  • oluşturan dekoratif desenler veya fonksiyonel breaching delikleri uygulanması.
  • döküm, presleme kurutun.
  • Düzenleme, ilk kurutma.
  • yüksek sıcaklık işlemi.
  • Cam.
  • yanma Tekrarlanan.
  • dekoratif tedavi (sıcak seramik ve benzerleri buna ihtiyacı yoktur).Bitmiş ürün görünümü, fonksiyonel amaca tam uyum, hem de dayanıklılık özelliklerine göre belirlenen
  • Kalite göstergeleri.

    of

    Teknoloji üretiminin ana aşamaları, konuştuk ve şimdi, en her biri ayrı ayrı konuşalım.Orijinal seramik vücudu hazırlamak için, aşağıdaki işlemler: hammaddeler iyice ezilir ve öğütülmüş yabancı mineral ve organik kirliliklerin, temizlenir.Bundan sonra karıştırma bir dönüş ve çeşitli katkı maddelerinin eklenmesini gelir.

    Kalıp ürünler Kalıp

    plastik veya sıvı seramik kitlelerin yaptı.Plastik kalıp olarak bir çok avantaj vardır.Bu öncelikle hemen hemen her ürün şekil ve boyutlarda yapabilir gerçeği yansıtıyor.Dahası, bunların imalatı hatta en basit ve gelişmiş donanımları ağırlayacak.

    döküm için olduğu gibi, bu 34-36% arasında bir nem ile kütle için de geçerlidir.Alçı kalıplar üretilir doldurun.Bu, şekli fiziksel oluşturulması için başka yöntemler uygulanarak önlenir, seramik ürünlerin imalatı için vazgeçilmez bir yöntem çok karmaşık olmasıdır.Ayrıca, çünkü kiremit yapılır.Bunun için Çömlekçilik değil (gereksinimler altında) kil iyi çeşitleri, ama bitmiş ürünlerin kalınlığı mümkün olduğunca tekdüze olmalıdır.

    döküm manuel ve tam otomatik her ikisi de olabilir.Bir ilk kurutma, sonra ürün formları çıkarılır ve sonra özel bir yapıştırıcı kullanan bağlantı için çeşitli dekoratif ve fonksiyonel elemanları yapıştırılmış.Geçmişte, bu amaçla kullanılan kil hamur ancak değil çok yüksek dayanıklılık sağlanır.

    Kurutma Kurutma - en önemli aşama, toplantının doğruluğu, ürünün mekanik dayanım ve süsleme özellikleri hem bağlı olduğu.Tabii ki, bu su ve kimyasal ajanlara ürünün stabilitesini belirleyen sır, temel ve uygun dağılımıdır.Kurutma - seramik üretim bir önkoşul.Onun için, konveyör, radyasyon ve oda kurutma kullanarak.süreç boyunca sıcaklık 70-90 ° C'yi geçmemelidir

    istisnalar fayans bulunmaktadır.Bazı durumlarda, yüksek sıcaklık modunun kullanımı kısa bir süre için bırakılır, böylece, bu durumda, seramik, çok kalın.

    Atış

    ikinci en önemli teknolojik adım seramik ateş ediyor.Gol - fiziko-kimyasal özellikleri tam seti, bağlayıcı boya kompozisyonu ve yüzeyde sır ile şekillendirme shard.Temel tüketim mallarının kalitesini belirlemek fiziksel ve kimyasal süreçlerin bir sürü alır sırasında çünkü pişirim önemlidir.Tipik haliyle, ateş, iki aşamada gerçekleştirilir, ancak sır yüzeyi boya tatbik edilmesi halinde, ateş olarak adlandırılan kalıp ile (üçüncü aşama) vermiştir.

    ilk aşamada 900 1250 ° C arasında (tipi ve derecesi seramik bağlı olarak) arasında bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.İkinci adım 1020 den 1410 ° C'ye kadar bir sıcaklık gerektirirİkinci değer porselen için özel olarak kullanılır.Diğer nadiren çatlama riski yüksek olarak bu modda seramik ateşledi.Ortalama kırmızı kil gelince, ürünlerin bunun yapılmış ve genellikle, "koşum" bir kez 960-1020 santigrat derece aşmayan bir sıcaklıkta, yok.Periyodik (boynuz), yanı sıra sürekli: ateşleme fırın

    iki tip seramik için kullanılabilir.Bir sürü geçmiş Türler, ama en yaygın tünel ve silindir.Seramik ürünlerin imalatının çeşitli kusurlar

    özellikleriyle ilgili

    farklı üretim aşamalarında kusurların çeşitli sayıda neden olmasıdır.Orada güveç hasar, sır veya dekoratif kaplama.Kusur güveç gelince, onlar en sık primer kalıplama ve ilk kurutma aşamasında görünür.Lekeler veya sadece ateşlemeden sonra ortaya çıktığı gibi bir şey olarak, hemen belirgin işçilik

    Bölüm.Nihai ürünün "değişkenliğinizden" ile bağlantılı olarak katı araçlar üretiminde kullanılan tüm saflığını kontrol etmek için bir gereksinim vardır.Temel Kavramlar

    sır

    açıklaması - özel bir eriyikler bitmiş ürünün yüzeyine uygulanır.Kalınlıkları 0,12-0,40 mm.Randevu sırlar oldukça farklı.İlk olarak, sadece belirgin bir şekilde hoş bir görünüme katkıda bulunmaz, aynı zamanda karo veya dekoratif tencere kaplanmış yoğun bir tabaka yüzeyi mekanik mukavemeti arttırır.Buna ek olarak, kaplama ev aletleri için özellikle önemlidir, fiziksel ve kimyasal etkilere karşı koruma sağlar.

    dekorasyon altında dekoratif boyama veya desenler uygulayarak anlamına geliyordu.Genellikle endüstriyel ortamlarda bir tür olan seri üretim ile şekillendirilmiş kalıpları kullanarak.Damga rulo ile pota kenarında bir desen çizim.Buna göre, son operasyon kenarları ve bacaklarını zımpara, küçük kusurları ortadan kaldırmaktır.

    sırlarının hakkında bazı bilgi ve boyalar

    Sırlar şeffaf ve opak çeşitleri ayrılır, bunlar tamamen renkli ve renksizdir.seramik boya fırınlanmış kilden, ürünlerin hemen hemen tüm çeşitleri dekorasyonu için kullanılır.Bunlar, veya metaller, ya da bunların oksitleri dayanır gibi.Isıtıldığı zaman, onlar sadece güzel değil, aynı zamanda çok dayanıklı değildir kararlı bileşikler oluşturur.Her zaman güzel yorum olan bu tür seramik, uzun varlıklı birçok evlerde dekorasyon olmuştur.

    boyalar sır tabakası üzerine ya da altına, ya da uygulama yöntemine göre ayrılır.Anlaşılacağı gibi, ikinci durumda, mürekkep kompozisyonu güveç doğrudan uygulanır.Ancak bu durumda, sır kapalı tabaka ve madde bir fırında pişirilir.Bileşim sır tabakası doğrudan tatbik edilir ise, bu bir sıcaklığa en az 600-850 ° C sabitlenirYardımcı malzemeler ile ilgili olarak

    , kalıplama ve sinterleme için kalıp üretimi için kullanımı ile ilgilidir.Kalıplar

    imalatı ile ilgili

    bilgileri kalıplama, alçı kullanımı gibi yeterince güçlü ve yüksek kaliteli bir form sağlamak.Bu, ince bölünmüş bir toz hemihidrat, kalsiyum sülfat hidrat yapılır.su ile karıştırıldığında bu jips özelliği, bir, yeterince plastik ve elastik bir hamur haline dönüştürülmesi gerekir.Ama önemli olan - kompozisyon gerçekten kaliteli ateşleme garanti iyi tanımlanmış terimler içinde tutturmak gerekir.Silikon karbid refrakter fireclay var kullanılabilir bir nedenle alçı gerekebilir.Diğer ısıya dayanıklı maddeleri de kullanmak için izin verilir.

    İşte nedir seramik var.Imkansız onsuz şeyler Bu tür herhangi bir mutfak veya banyo hayal etmek.Ancak, herhangi bir ev, gerçek bir dekorasyon olabilir başka bunun versiyonu ürünler var.

    Sanat seramik

    dönem "sanatsal" Özellikle ince rahatlama ya da sıva ile dekore ürüne karşılık gelir.Tabii ki, her zamanki seramikten diğer farklılıklar aslında, ancak birçok üretim teknolojisi incelikler vardır.Onlar hakkında şimdi tartışmak.

    İlk eğitim materyalleri

    Bildiğiniz gibi, kendi "ev" benzerlerinden biraz farklı sanat çanak çömlek, ama üretim hammadde seçimi bu durumlarda gereklidir.Her şey önceki durumda olduğu gibi aynıdır, ancak tüm işlemler daha kurnazca yürütülmektedir.Buna ek olarak, kullanımı, son derece ince kaolin (orta parçacık çapı en az 2 mikron) bölünmelidir.

    Ne verir?Bu yaklaşımla, bir daha fazla plastik kitle elde edilmesini sağlar, ve en az iki kez kurutulmuş ürünün gücünü arttırır.Dramatik sanatsal seramikler son derece önemlidir bitmiş ürünlerin taslağı azaltır Dahası, bu sadece küçük kuvars kumu almalıdır.En önemli aşamalardan biri - biz zaten eşyanın, kurutma ilk bölümünde belirttiğimiz gibi

    Kurutma sanatsal seramikler

    .Sanatsal seramik hakkında konuşmak, bu iddianın daha alakalı hale gelir.İnce ürünlerin pişirim esnasında büzülme fenomen tüm ürünün zarar kadar, büyük sorun yol açabilir, dengesiz meydana unutmayın.Bu sanat çömlek parçaları yığınına dönmedi yüzden, doğru ısıtma modunu seçmek için çok önemlidir nedeni budur.

    Eğer ürünler onlar güçlü formlarda sadece kurumaya tavsiye edilir, düzdür.İlk olarak istenen yoğunluğu elde olmayacak gelecekteki bir seramik kadar hafifçe podvyalivayut ve ancak bundan sonra kaldırılır ve son olarak 1-2.5% arasında bir nem içeriğine kadar kurutulur.

    özel konveyör kurutma makinesi kullanarak, büyük miktarlarda bu süreci yürütmek için.Özellikle zor durumlarda, kurutma parti halinde yapmaktadır cihazlarda gerçekleştirilmektedir.Yani kurudu ve kırık ince seramik için yapılacak.Kuruma süresi, üç saat 30 dakika arasında değişir.

    Peki ne seramik biliyorum.Bu, şimdiye kadar insanoğlunun ürettiği en eski malzemelerinden biridir.Bugün antika, seramik rağmen ve büyük talep.